Каталог оборудования ОАО "БХМЗ"

Открытое акционерное общество

«Белохолуницкий машиностроительный завод»

 

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С РЕЗИНОТКАНЕВОЙ ЛЕНТОЙ

В = 400,500,650,800,1000,1200,1400,1600,2000 мм

Каталог

 

Часть I. Оборудование

 

 

Открытое акционерное общество

«Белохолуницкий машиностроительный завод»

 

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С РЕЗИНОТКАНЕВОЙ ЛЕНТОЙ

В = 400,500,650,800,1000,1200,1400,1600,2000 мм

Каталог

 

Часть I. Оборудование

 

 

г. Белая Холуница

 

Открытое акционерное общество

«Белохолуницкий машиностроительный завод»

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С РЕЗИНОТКАНЕВОЙ ЛЕНТОЙ

В = 400,500,650,800,1000,1200,1400,1600,2000 мм

Каталог

Часть I. Оборудование   Генеральный директор Марков Е. С. (83364)…  

Содержание

Предисловие 4

1. Общие сведения о ленточных конвейерах и их проектировании 5

2. Выбор схемы трассы и расположение основного оборудования 6

3. Методы расчета ленточных конвейеров 7

4. Выбор скорости и ширины ленты 8

5. Приближенный метод расчета ленточных конвейеров 11

5.1. Расчет привода 11

- Барабаны приводные 13

- Приводные механизмы 22

- Муфты тихоходные 23

5.2. Выбор ленты 34

- Характеристика конвейерных лент по

ГОСТ 20-85 35

5.3. Выбор неприводных барабанов 43

5.4. Выбор роликоопор и роликов 43

- Роликоопоры верхние желобчатые 50

- Роликоопоры верхние желобчатые амортизирующие 54

- Роликоопоры верхние желобчатые центрирующие 54

- Роликоопоры верхние прямые 54

- Роликоопоры нижние прямые 54

- Ролики дефлекторные верхние для желобчатой ленты 54

- Ролики дефлекторные нижние для плоской ленты 54

5.5 Выбор натяжного устройства 68

- Устройства натяжные винтовые 68

- Устройства натяжные грузовые 68

6. Уточненный метод расчета ленточных конвейеров 90

6.1. Уточненный тяговый расчет 94

6.2. Расчет и выбор основного оборудования 95

- Приводной барабан 95

- Неприводные барабаны 95

- Приводной механизм 95

- Выбор ленты 96

- Проверка и корректировка радиуса кривизны трассы конвейера R₂ 96

- Натяжное устройство 97

7. Очистные устройства 97

7.1. Устройства для очистки ленты 98

7.2. Устройства для очистки барабанов 98

8. Средства автоматизации и безопасности ленточных конвейров 109

- Устройства выключающие рычажные 109

- Устройства выключающие канатные 109

- Устройства от продольного пореза ленты 109

9. Устройства для промежуточной разгрузки конвейеров 114

10. Металлоконструкции ленточных конвейеров 124

10.1. Общие сведения о металлоконструкциях 124

10.2. Опоры приводных (головных) барабанов 124

10.3. Опорные конструкции средней части конвейера 125

10.4. Опоры натяжных устройств 126

10.5. Ограждения и укрытия конвейеров 128

 

П р и л о ж е н и е. Комплектации приводов ОАО

«Белохолуницкий машиностроительный завод» 129

3

Предисловие

Предлагаемый каталог (Часть I) включает оборудование стационарных ленточных конвейеров общего назначения с резинотканевой лентой шириной 400 ¸ 2000 мм, выпускаемое ОАО «Белохолуницкий машиностроительный завод», предназначенное для транспортирования сыпучих и штучных грузов в различных отраслях промышленности в условиях умеренного и тропического климата. Оборудование может применяться во взрывоопасных или химически активных средах и других специальных условиях. Каталог составлен по рабочим чертежам ОАО БХМЗ и является дополненным и переработанным изданием каталога выпуска 2000 г.

Работоспособность конвейера зависит не только от технического уровня самого оборудования, но и от того, как правильно он спроектирован из этого оборудования, как выбрана трасса конвейера с её радиусами кривизны, а также сконструированы опорные и другие металлоконструкции. Поэтому в новое издание каталога включены тяговые расчёты ленточных конвейеров приближённым и уточнённым методами и другие расчёты, а также рекомендации по использованию этих расчётов. Методика расчётов принята по книге «Справочник по проектированию ленточных конвейеров» (авторы О.В. Зеленский, А.С. Петров. - М.: Недра, 1986).

На базе оборудования и методики расчетов, представленных в данном каталоге в СП ЗАО ИВС («Изготовление, внедрение, сервис») (199155, Санкт-Петербург, В.О., ул. Железноводская, д.11, Лит. «А») создан программный комплекс по проектированию ленточных конвейеров с применением ЭВМ, который значительно облегчает: выполнение расчетов, выбор оборудования, составление опросного листа и определение технологических нагрузок. Указанный комплекс является дальнейшим усовершенствованием ранее выпущенной программы «Механобр-3». ОАО БХМЗ участвует в финансировании этой работы.

Кроме механического оборудования, в этой части каталога приведены общие сведения о металлоконструкциях ленточных конвейеров, для которых заводом разрабатывается документация и возможна их поставка. Часть II каталога «Металлоконструкции» будет содержать полные данные об унифицированном ряде опорных и других металлоконструкций ленточных конвейеров, разрабатываемых и изготовляемых заводом. По заданиям заказчика завод может также разработать документацию и обеспечить поставку других частей металлоконструкций: воронок, ограждений и др.

Наименование частей конвейера и его металлоконструкций, а также их параметры приняты с учетом ГОСТ 25722-83 (СТ СЭВ 1331-78) «Конвейеры ленточные. Наименование частей» и нормалей МН 5815-65 — МН 5824-65, РТМ 143-65 «Конвейеры ленточные стационарные с лентой шириной 400 ¸ 1400 мм» (М.: Изд-во комитета стандартов. 1967). Все это должно создать единый подход проектировщиков и изготовителей конвейерного оборудования к вопросам его использования, а следовательно способствовать повышению технико-экономических показателей создаваемых ленточных конвейеров.

Расчетная часть и общее техническое редактирование выполнены О.В. Зеленским.

Общие сведения о ленточных конвейерах и их проектировании

 

Ленточные конвейеры - наиболее производительный вид непрерывного транспорта, используемый для транспортирования сыпучих и штучных грузов с различной производительностью и скоростью движения конвейерной ленты. Расстояние транспортирования ленточными конвейерами достигает нескольких километров, а их трасса может иметь различную схему, что позволяет приспосабливать конвейеры к условиям производства и местности.

Условия эксплуатации ленточных конвейеров отличаются большим разнообразием: от жаркого климата до работы на открытом воздухе при минусовых температурах.

Ленточный конвейер условно можно разбить на три основные части: головную, среднюю и хвостовую. В качестве несущего (транспортирующего) и тягового органа применяются резинотканевые ленты с гладкой поверхностью. Верхняя ветвь ленты, в большинстве случаев, имеет желобчатость за счет применения желобчатых роликоопор. Загрузка верхней ветви ленты производится загрузочным устройством (или несколькими устройствами), расположенным в хвостовой части конвейера. Разгрузка конвейера чаще всего производится через приводной (головной) барабан. В ряде случаев необходима промежуточная разгрузка конвейера в средней его части, тогда применяется барабанная разгрузочная тележка или плужковый сбрасыватель.

В движение конвейерная лента приводится фрикционным приводом. Привод конвейера состоит из приводного барабана и приводного механизма, соединенных между собой тихоходной муфтой. Приводной механизм состоит из двигателя, редуктора и соединяющих их муфты, которые устанавливаются на своей раме.

Конвейерная лента располагается на роликоопорах: верхняя ветвь ленты на верхних (желобчатых или прямых), нижняя ветвь на нижних прямых.

Обеспечение фрикционной связи приводного барабана с лентой осуществляется путем натяжения ленты натяжным устройством. Натяжные устройства могут быть винтовые, тележечные и вертикальные. Кроме того, на ленточном конвейере имеются средства автоматизации его работы: центрирующие роликоопоры, устройства против схода и пореза ленты и др.

Приводной барабан и натяжное устройство устанавливаются на свои опоры, а роликоопоры на секции, которые сами устанавливаются на стойки средней части. В ряде случаев, целесообразно нижнюю ветвь ленты поддерживать прямыми верхними роликоопорами, которые устанавливаются на стойках с кронштейном.

Стационарные ленточные конвейеры общего назначения должны проектироваться для каждого конкретного условия применения. При проектировании конвейера определяется схема его трассы, исходные данные (производительность, скорость ленты, характеристика транспортируемого груза) и другие условия эксплуатации данного конвейера. По исходным данным производится тяговый расчет (приближенным или уточненным методом), на основании результатов которого производится заполнение опросного листа. Разработка и поставка опорных металлоконструкций возможна по отдельному соглашению заказчика с заводом.

Представление тягового расчета заказчиком заводу-изготовителю при заказе конвейера, как обоснование при-

нятых типоразмеров оборудования, обязательно.

 

Выбор схемы трассы и расположение основного оборудования

  В большинстве случаев схема трассы и расположение основного оборудования… Трасса конвейера (рис. 1) по возможности должна быть прямолинейной или с минимальным числом перегибов, а длина и…

Методы расчета ленточных конвейеров

Приближенный метод расчета прост, но он позволяет определить мощность привода, типоразмер ленты и массу груза натяжного устройства приближенно: в… Особенности расчета конвейеров, работающих под уклон, приведены в Справочнике… Уточненный метод расчета более трудоемкий, но тяговый расчет этого метода позволяет определить натяжение ленты во всех…

Выбор скорости и ширины ленты

В соответствии с ГОСТ 22644-77 скорость ленты v (м/с) должна выбираться из следующего ряда: 0.25; 0.315; 0.4; 0.5; 0.63; 0.8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0;… К числу факторов, влияющих на выбор скорости ленты, относятся: ширина ленты,… С увеличением ширины ленты повышается ее устойчивость и центрирование. Поэтому при прочих равных условиях для более…

Наибольшие допустимые скорости ленты

аmax>350мм - - - - - 2,0 2,0 3,15       …   Таблица 2

Значение коэффициента С

дены значения максимально допустимой объемной производительности горизонтальных и наклонных конвейеров V0 (м3/ч). При транспортировании сыпучих… Если из условия размера наибольших кусков груза ширина ленты должна быть… Масса груза, приходящаяся на 1 м длины ленты (кг/м), qг = Q/ 3,6v, численно равна линейной нагрузке от массы груза…

Максимально допустимая объемная производительность конвейера

  Таблица 4

Наибольшие допустимые размеры кусков груза

 

Приближенный метод расчета ленточных конвейеров

Расчет привода

Необходимое расчетное окружное (тяговое) усилие Р (даН) на ободе приводного барабана (общее усилие сопротивления движению ленты), загруженного…    

Коэффициент сопротивления w

Линейные нагрузки qр¢, qр² (даН/м) определяются по формулам: qр¢ = 0,1gGр¢/lp¢, qр² = 0,1gGp²/lp², где Gр¢, Gp² - массы вращающихся частей одной роликоопоры соответственно верхней и нижней ветвей ленты (кг);…

Средние линейные нагрузки от массы ленты

  При наличии бортов (коэф. К1) или плужкового сбрасывателяя (коэф. Кп¢)… При определении окружного усилия Р по формуле 2 необходимо учитывать, что для незагруженного конвейера нагрузка qг =…

Массы вращающихся частей и диаметры роликов роликоопор верхней и нижней ветвей ленты

Примечание. Массы Gр¢ и Gр¢¢ даны для рядовых роликоопор. 14     Г Г Таблица 8

Выбор ленты

Расчет ленты на прочность производится по максимальному ее натяжению Smax (даН) при работе загруженного конвейера в установившемся режиме (режим… В зависимости от расположения привода натяжение Smax может быть в различных… Точку на трассе конвейера, имеющую максимальное натяжение ленты, и его численное значение, а также натяжение в других…

Коэффициент сцепления ленты с барабаном m

Таблица 17 Значения тягового фактора еma и коэффициента Кс   m Параметр Угол обхвата a барабана (барабанов) лентой 180 3,14 …

Масса м2 (кг) и толщина dл (мм) ленты

Тип тка-ни	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (кг) (числ.) и толщина dл (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
МК-400-120-3**	1.1 1.1М	*10/3	24,8 22,0	27,0 25,0	29,2 28,0	31,4 31,0	33,6 33,0	35,8 36,0
1.1	8/2	21,2 19,0	23,4 22,0	25,6 25,0	27,8 28,0	30,0 31,0	32,2 34,0
1.2	6/2	18,8 17,0	21,0 20,0	23,2 23,0	25,4 26,0	27,6 29,0	29,8 32,0
ТА-400**	1.1	*10/3	20,0 19,0	21,6 21,0	23,2 23,0	24,8 25,0	26,4 27,0	28,8 29,0
8/2	16,4 16,0	18,0 18,0	19,6 22,0	21,2 26,0	22,8 30,0	24,4 34,0
1.2	6/2	14,0 14,0	15,6 16,0	17,2 18,0	18,8 20,0	20,4 22,0	22,0 22,4
1.2М 1.2Ш 1.2ШМ	8/2	16,4 16,9	18,0 19,2	19,6 21,5	21,2 23,8	22,8 26,1	24,4 28,4
6/3,5	15,8 16,4	17,4 18,7	19,0 21,0	20,6 23,3	22,2 25,6	23,8 27,9
ТА-300**	1.2 2.1	8/2	16,1 15,7	17,6 17,6	19,1 19,5	20,6 21,4	22,1 23,3	23,6 25,2
6/3,5	16,1 15,2	17,6 17,1	19,1 19,0	20,6 20,9	22,1 22,8	23,6 24,7
6/2	13,7 13,7	15,2 15,6	16,7 17,5	18,2 19,4	19,7 21,3	21,2 23,2
1.2М 2М 2Т1	8/2	16,1 16,6	17,6 18,8	19,1 21,0	20,6 23,2	22,1 25,4	23,6 27,6
1.2Ш 1.2ШМ	6/3,5	16,1 16,1	17,6 18,3	19,1 20,5	20,6 22,7	22,1 24,9	23,6 27,1
			Продолжение табл. 19
Тип тка-ни	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (кг) (числ.) и толщина dл (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
ТА-300**	2М 2Т1	6/2	13,7 14,6	15,2 16,8	16,7 19,0	18,2 21,2	19,7 23,4	21,2 25,6
2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5
ТЛК-300	2Т3	*10/3	20,3 16,3	22,0 17,4	23,7 18,5	25,4 19,6	27,1 20,7	30,7 21,8
8/2	16,7 16,6	18,4 18,8	20,1 21,0	21,8 23,2	23,5 25,4	25,2 27,6
6/2	14,3 14,6	16 16,8	17,7 19,0	19,4 21,2	21,1 23,4	22,8 25,6
ТК-200-2	1.2	8/2	15,8 14,8	17,2 16,4	18,6 18,0	20,0 19,6	21,4 21,2	22,8 22,8
6/2	13,4 12,8	14,8 14,4	16,2 16,0	17,6 17,6	19,0 19,2	20,4 20,8
2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5	14,6 14,7	16,0 16,6	17,2 18,5	18,8 20,4	20,4 22,3	22,0 24,2
2Т1 1.2М 2М	8/2	15,8 15,7	17,2 17,6	18,6 19,5	20,0 21,4	21,4 23,3	22,8 25,2
1.2Ш 1.2ШМ	6/3,5	15,8 15,2	17,2 17,1	18,6 19,0	20,0 20,9	21,4 22,8	22,8 24,7
2.1 2.2	8/2	15,8 14,8	17,2 16,4	18,6 18,0	20,0 19,6	21,4 21,2	22,8 22,8
6/2	13,4 12,8	14,8 14,4	16,2 16,0	17,6 17,6	19,0 19,2	20,4 20,8
5/2	12,2 11,8	13,6 13,4	15,0 15,0	16,4 16,6	17,8 18,2	19,2 19,8
2Л	4/2	11,0 10,2	12,4 12,4	13,8 14,0	15,2 15,6	17,6 16,2	20,0 17,8
3/1	8,6 8,8	10,0 10,4	11,6 12,0	12,8 13,6	14,0 15,2	15,2 16,2
					Продолжение табл. 19
Тип тка-ни	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (кг) (числ.) и толщина dл (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
2
ТК-200-2	2Т1 2М	6/2	-	13,4 13,7	14,8 15,6	16,2 17,5	17,6 19,4	19,0 21,3	20,4 23,2
2Т2 2М	5/2	-	12,2 12,7	13,6 14,6	15,0 16,5	16,4 18,4	17,8 20,3	19,2 22,2
2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5	-	14,6 13,7	16,0 15,6	17,2 17,5	18,8 19,4	20,4 21,3	22,0 23,2
ТЛК-200	2Т3	*10/3	-	19,4 18,7	21,0 20,6	22,6 22,5	24,2 24,4	27,2 26,3	30,2 28,2
8/2	-	16,4 15,7	18,0 17,6	19,6 19,5	21,2 21,4	22,8 23,3	24,4 25,2
6/2	-	14,0 13,7	15,6 15,6	17,2 17,5	18,8 19,4	20,4 21,3	22,0 23,2
ТК-100	2.1	8/2	14,0 12,2	15,213,3	16,4 14,4	17,6 15,5	18,8 16,6	20,0 17,7	21,2 18,8
6/2	11,6 10,2	12,8 11,3	14,0 12,4	15,2 13,5	16,4 14,6	17,6 15,7	18,8 16,8
2.2	5/2	10,4 9,2	11,6 10,3	12,8 11,4	14,0 12,5	15,2 13,6	16,4 14,7	17,6 15,8
4,5/ 3,5	14,0 12,2	15,2 13,3	16,4 14,4	17,6 15,5	18,8 16,6	20,0 17,7	21,2 18,8
2М 2Т1 2Т2 2Т3	8/2	14,0 12,8	15,2 14,2	16,4 15,6	17,6 17,0	18,8 18,4	20,0 19,8	21,2 21,2
6/2	11,6 10,8	12,8 12,2	14,0 13,6	15,2 15,0	16,4 16,4	17,6 17,8	18,8 19,2
2М 2Т2	5/2	10,4 9,8	11,6 11,2	12,8 12,6	14,0 13,8	15,2 15,0	16,4 16,2	17,6 17,4
					Продолжение табл. 19
Тип тка-ни	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (кг) (числ.) и толщина dл (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
ТК-100	2Т3	*10/3	17,6 15,2	18,8 16,3	20,0 17,4	21,2 18,5	22,4 19,6
2Л	4/2	8,2 9,2	10,4 10,8	11,6 12,4	12,8 14,0	14,0 15,6
3/1	6,8 6,2	8,0 7,3	9,2 8,4	10,4 9,5	11,6 10,6
БКНЛ-65	2.2	4,5/ 3,5	9,9 10,4	10,9 11,6	11,8 12,8	12,7 14,0	13,6 15,2
5/2	7,6 9,4	8,5 10,6	9,4 11,8	10,3 13,0	11,2 14,2
2Л	4/2	8,8 8,4	9,7 9,6	10,6 10,8	11,5 12,0	12,4 13,2
3/1	6,4 6,4	7,3 7,6	8,2 8,8	9,1 10,0	10,0 11,2
2М	5/2	7,6 9,4	8,5 10,6	9,4 11,8	10,3	11,2 14,2
* Не изготавливаются. ** Ткани ТА-300, ТА-400, МК-400-120 заменяются на ткани ТК-300, ТК-400.   Примечание. В таблице приведена масса 1 м2 лент шириной В=1000 мм. Для получения массы 1 м2 другой ширины необходимо табличное значение для данного типа (вида ленты) умножить на необходимую ширину ленты в метрах.

 

Выбор неприводных барабанов

    В условное обозначение типоразмера неприводного барабана входят ширина ленты В (см); диаметр барабана (см); диаметр…     Выбор этих барабанов в приближенном расчете…

Выбор роликоопор и роликов

Роликоопоры подразделяются на роликоопоры верхней ветви ленты и роликоопоры нижней ветви ленты. Верхние могут быть желобчатые с (aр¢ = 30°) или… Для предотвращения схода ленты, кроме центрирующих роликоопор применяются… Типоразмеры роликоопор для одной и той же ширины ленты отличаются друг от друга диаметром ролика в зависимости от…

Характеристика верхних желобчатых роликоопор

    52

Роликоопоры верхние желобчатые амортизирующие

Амортизирующие роликоопоры, по сравнению с гладкими (не футерованными) роликоопорами, имеют целый ряд преимуществ: обеспечивают более плавный ход…

Роликоопоры верхние желобчатые центрирующие

На рис. 13 приведены верхние желобчатые центрирующие роликоопоры, а в табл. 32 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Шаг этих роликоопор l_ам = 20-25 кратному шагу рядовых роликоопор (l_р¢).

Роликоопоры верхние прямые

Роликоопоры нижние прямые

На рис. 15 приведены нижние прямые роликоопоры, а в табл. 34. типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Роликоопоры предназначены для поддержания нижней нерабочей ветви ленты. Шаг роликоопор l_р²=2,4-3,0, но могут быть другие значения особенно на криволинейных выпуклых участках трассы конвейера. Крепятся роликоопоры снизу к секции средней части конвейера.

Ролики дефлекторные верхние для желобчатой ленты

На рис. 16 и рис. 17 приведены дефлекторные ролики для верхней ветви ленты, соответственно для В=400, 500 мм и В=650…1400 мм. В табл. 35 приведены типоразмеры и характеристика роликов (В=650…1400 мм).

Эти ролики рекомендуется устанавливать по всей трассе конвейера с шагом 10-15 м., а также в местах, где в результате схода ленты на сторону может произойти повреждение кромок ленты.

Ролики дефлекторные нижние для плоской ленты

   

Характеристика верхних желобчатых амортизирующих роликоопор

   

Характеристика верхних желобчатых центрирующих роликоопор

  Таблица 33

Характеристика верхних прямых роликоопор

       

Характеристика нижних прямых роликоопор

   

Характеристика дефлекторных верхних роликов для желобчатой ленты

  65      

Выбор натяжного устройства

Грузовые натяжные устройства делятся на грузовые тележечные и грузовые вертикальные (рамные). Каждое из названных натяжных устройств состоит из… Грузовые устройства могут быть без полиспаста, с полиспастом или… Выбор типа натяжного устройства зависит от длины конвейера, схемы его трассы, условий размещения устройства и других…

Устройства натяжные винтовые

Винтовые натяжные устройства следует применять при длине конвейера не более 30-50 м, причем меньшие значения для конвейеров имеющих тяжелые условия… Длина хода натяжного барабана винтового устройства должна быть 320 мм (для… Типоразмер винтового натяжного устройства в приближенном методе расчета следует принимать в зависимости от типоразмера…

Устройства натяжные грузовые

На рис. 21 приведены натяжные рамы, а в табл.39 характеристика этих рам. Выбор типоразмера натяжной тележки и натяжной рамы следует определять по… при перемещении натяжной тележки по горизонтальному участку конвейера с приводом в головной части

Характеристика винтовых натяжных устройств

  Продолжение табл. 37

Характеристика винтовых натяжных устройств

  71 Продолжение табл. 37

Характеристика винтовых натяжных устройств

  72 Таблица 38.

Характеристика натяжных тележек

  Продолжение табл. 38

Характеристика натяжных тележек

Тележка натяжная 10080 ТО-120; то же полиспастной: Тележка натяжная 10080 ТПО-120; то же полиспастной лебедочной: Тележка натяжная 10080 ТПЛО-120

Характеристика натяжных рам

  77 Продолжение табл.39  

Характеристика натяжных рам

78 Продолжение табл. 39  

Характеристика натяжных рам

  * Размеры даны для наибольшего количества грузов. Пример условного обозначения рамы натяжной для конвейера с шириной ленты В=800 мм, барабаном Æ800 мм с…

Характеристика грузовых устройств

  *Размеры даны для наибольшего количества грузов.  

Характеристика грузолебедочных грузовых устройств

* Размеры даны для наибольшего количества грузов.   84

Характеристика грузолебедочных грузовых устройств

 

Характеристика бадьевых грузовых устройств

Пример условного обозначения устройств бадьевого для конвейера с шириной ленты В=650 мм, с наибольшим усилием создаваемым бадьей до 1300 даН и…   Устройство грузовое бадьевое 65-Б1300-8; то же полиспастное:

Расчет сопротивлений движению ленты на участках трассы конвейера

Продолжение табл. 49

Расчет сопротивлений движению ленты на участках трассы конвейера

  Продолжение табл. 49

Расчет сопротивлений движению ленты на участках трассы конвейера

   

Уточненный тяговый расчет

Натяжения ленты в характерных точках трассы конвейера для каждого режима определяется в два этапа. 1-й этап. Составляют выражения, определяющие натяжения ленты во всех… где W - сопротивления рассматриваемых участков (см. табл.49).

Расчет и выбор основного оборудования конвейера

Мощность привода, типоразмер барабанов и грузового устройства должны определяться по результатам уточненного тягового расчета режима I (пусковой с грузом), типоразмер натяжной тележки, рамы и ленты - режима II (установившийся с грузом).

Приводной барабан

    где hб - к.п.д. приводного барабана, который определяется по формуле: где wб - коэффициент сопротивления вращению приводного барабана (с учетом… К.п.д. приводных барабанов для режимов установившегося hб и пускового hб¢ при наиболее часто встречающихся…

Неприводные барабаны

-Приводной механизм Расчетная мощность двигателя Nр (кВт) определяется по формуле:    

Расчет нагрузок на неприводные барабаны

Выбор приводного механизма и других параметров привода (nб, v) см. п. 5.1.; выбор комплектации привода см. Приложение.

Выбор ленты.

Расчетное число прокладок z_р подсчитывается по формуле (4), причем S_max следует принимать по результатам расчета выражений (5). Выбор типоразмера ленты см.п.5.2.

Проверка и корректировка радиуса кривизны трассы конвейера R2.

    где SR = S7 = S6 + W6-7 = S6 + (qл + qр¢) lгw + qлh - натяжение ленты в… КR - коэффициент, имеющий следующие значения: при грузовых натяжных устройствах 1,2 (резинотканевые ленты) и 1,3…

Натяжное устройство

Вторым отличием является то, что усилие грузового устройства Sн (даН) и масса груза грузового устройства Gгр (кг) в зависимости от схемы устройства… При массе одного груза грузового устройства, равной 90 кг, число грузов zгр… zгр = Gгр/90.

Очистные устройства

 

Транспортируемый ленточным конвейером груз из-за целого ряда причин (схода ленты, вибрации ленты и др.) просыпается на настил секций металлоконструкций средней части конвейера, нижнюю ветвь ленты и пол.

То же самое происходит после разгрузки конвейера, когда частицы груза прилипают к рабочей поверхности ниж-

 

Таблица 51

Расчет грузовых устройств

ней ветви ленты и по мере ее движения по роликам отделяются от ленты. На барабанах и роликах роликоопор конвейера образуется налипание груза,… чем более влажный и липкий груз. Налипание груза уменьшается при футеровке… Очистные устройства крепятся к опорным металлоконструкциям.

Устройства для очистки ленты

При транспортировании налипающих грузов рекомендуется по ходу ленты устанавливать сначала скребок, а затем вращающуюся очистную щетку (рис. 30). Усилие прижатия скребков и щеток к ленте не должно превышать 0,2 даН/см длины… Плужковые очистные устройства (рис. 31) следует устанавливать перед натяжным и концевым барабаном на нерабочей стороне…

Устройства для очистки барабанов

  приводных барабанов, а в табл. 52 их характеристика. На рис. 33 представлены очистители неприводных барабанов, а в табл. 53 их характеристика.

Таблица 52

Характеристика очистителей приводных барабанов

  103

Характеристика очистителей неприводных барабанов

  105  

Характеристика очистителей неприводных барабанов

  106        

Характеристика очистителей барабана винтовых натяжных устройств

     

Средства автоматизации и безопасности ленточных конвейеров

Различают выключающие устройства автоматические и ручные. Автоматические выключающие устройства, в свою очередь, различаются на рычажные и датчики… В качестве ручных выключающих устройств применяются канатные выключающие…

Устройства выключающие рычажные

Устройства выключающие канатные

Длина каната одного устройства 70 м. Устройство следует устанавливать при длине конвейера более 10 м. Выключающее канатное устройство может быть…

Устройства от продольного пореза ленты

На рис. 37 и на рис. 38 представлены две конструкции таких выключающих устройств. Устройство (рис.37) поставляется комплектно на раме вместе с роликоопорами.…  

Устройства для промежуточной разгрузки конвейеров

К устройствам обеспечивающим промежуточную разгрузку конвейера, относятся барабанные разгрузочные тележки и сбрасывающие плужки.

Разгрузочные тележки

Разгрузочная воронка тележки может иметь конструкцию, которая позволяет сбрасывать груз с ленты на две стороны и вперед ( в любом сочетании). Разгрузочная тележка передвигается по рельсам, устанавливаемым на специальной… Характеристика выпускаемых заводом разгрузочных тележек дана в табл. 55. В табл. 56 даны комплектации…

Плужковые сбрасыватели

Плужковые сбрасыватели (рис. 40 и 41) в зависимости от направления разгрузки с ленты конвейера могут быть односторонними (правые, левые) или… Электрический привод может иметь правое или левое расположение. Характеристика…  

Таблица 57

Характеристика плужковых сбрасывателей В=400, В=500 мм

   

Таблица 58

Характеристика плужковых сбрасывателей B=650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм

 

В, мм

Обозначение

Рис.

Размеры, мм

nотв., шт.

Масса, кг

Л

Б

Г

Д

Е

Ж

И

С1

С2

С3

l1

l2

l3

L

k1

k2

M

d

650-II-П (Л)

-

650-IПр-П (Л)

650-IЛев-П (Л)

800-II-П (Л)

-

-

800-IПр-П (Л)

800-IЛев-П (Л)

1000-II-П (Л)

-

-

1000-IПр-П (Л)

1000-IЛев-П (Л)

1200-II-П (Л)

1200-IПр-П (Л)

1200-IЛев-П (Л)

1400-II-П (Л)

1400-IПр-П (Л)

1400-IЛев-П (Л)

1600-II-П (Л)

1600-IПр-П (Л)

1600-IЛев-П (Л)

 

 

10. Металлоконструкции ленточных конвейеров

Общие сведения о металлоконструкциях

Металлоконструкции ленточных конвейеров состоят из опорных конструкций, на которых устанавливается оборудование (барабаны, роликоопоры, выключающие устройства и др.), а также укрытий и ограждений отдельных частей и участков конвейера. Опорные конструкции конвейера состоят из четырех основных частей: опоры приводного (или головного) барабана; рамы приводного механизма; опорной конструкции средней части - става, состоящего из секций и стоек средней части; опоры натяжного устройства. В случае применения вертикального натяжного устройства, устанавливаемого в средней части конвейера, в хвостовой части устанавливается опора оборотного барабана.

Основные части опорных конструкций, наименование и их параметры приняты с учетом ГОСТ 25722-83 и МН 5815-65-МН 5824-65 и РТМ 143 (см. Предисловие).

Завод приступает к разработке металлоконструкций ленточных конвейеров общего назначения унифицированного ряда, которыми могут быть укомплектованы подавляющее большинство конвейеров различных отраслей промышленности (В=400-1400 мм) (Каталог. Часть II. Металлоконструкции).

Ниже приведены, в качестве образцов, общие данные и характеристики части типоразмеров этих конструкций, разрабатываемых заводом с учетом упомянутых выше нормалей, выпускаемого заводом оборудования и опыта проектирования ведущих проектных организаций.

Все это позволит создать рациональные конструкции по металлоемкости, технологичности изготовления, транспор-

тировки и монтажа.

 

Каталог Часть II должен быть составлен так, что уже при его разработке все типоразмеры металлоконструкций будут иметь свое обозначение. Это позволит при проектировании имея каталог и опросный лист (приложение к существующему опросному листу на оборудование) собирать опорную часть конвейера из типовых металлоконструкций. Нетиповые конструкции должны изготовляться по отдельным заказам.

Опоры приводных (головных) барабанов

Первый тип опоры наиболее распространен, второй применяется, в основном при проектировании предприятий горнорудной промышленности. Преимущества конструкции опоры первого типа следующие: сравнительно малая… К недостаткам относятся: просыпь груза из-под отклоняющего барабана и скапливания ее на перекрытии; затрудненность…

Опорные конструкции средней части конвейера

  для защиты нижней ветви ленты от просыпи груза с верхней ветви ленты. Настил… Таблица 59

Опоры натяжных устройств

Отклоняющий барабан может крепится к самой опоре или на специальной раме его подвешивают к секции средней части. На рис. 45 представлена опора для натяжной тележки 12063Т-80 с углом наклона…  

Ограждения и укрытия конвейеров

       

Приложение

К каталогу ОАО БХМЗ (2003)

 

 

Комплектации приводов

ОАО “Белохолуницкий машиностроительный завод”

 

Приведенные в таблицах комплектации приводов ленточных конвейеров даны для наиболее употребляемых сочетаний приводных барабанов и приводных механизмов. При этом, возможны и другие их сочетания, когда приводной механизм подбирается путем расчета с использованием данного каталога и характеристик редукторов и муфт.