Устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные

«Устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные» 2007 Оглавление Введение 1.Общая часть 1. Анализ технологичности конструкции детали 2. Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии 2.Технологическая часть 2.1. Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов 6. Расчет припусков на механическую обработку 7. Расчет нормирования операций 8. Реферат Объем работы – 108 листов, имеются иллюстрации и таблицы.

Графическая часть содержит 10 листов формата А1, в качестве приложений приведены спецификации на разработанные нами приспособления и инструменты. Ключевые слова: технологический процесс, режимы резания, металлорежущие станки, техническое нормирование.

Объектом разработки является технологический процесс механической обработки детали «Держатель 682 2110 644» на машиностроительном предприятии. Целью проекта является устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные. Введение Машиностроение является одной из важнейших отраслей промышленности нашей страны.

Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, аппаратов и материалов. Вновь разрабатываемые технологии должны учитывать последние достижения науки и техники. Поэтому в высших учебных заведениях как итог обучения предусмотрен дипломный проект. При выполнении дипломного проекта и учитываются все те факторы и новшества, разработанные за последнее время. 1.

Общая часть

Общая часть 1.

Анализ технологичности конструкции детали

Это надо учесть при разработке технологических процессов. Деталь «Держатель 682 2110644» изготовлена из стали 25л заготовка полу... На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая ... Таблица 1. Химический состав стали 25 л Элемент % C 0.22 – 0.30 Mn 0,35– 0,9 Желе...

Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз... Годовая программа N=4000шт. Среднее штучное время Тшт.ср.=8,77/5=1,755мин. Определение количества деталей в партии. Количество деталей в партии о... Принимаем n=95 шт.

Технологическая часть

. Выбор метода получения заготовок Метод получения заготовки определяетс... Сi=16600руб/т. Технологическая часть. Кт=1 Км=1,22 Кс=0.95 Кв=0,9 Кп=0,8 Sотх=1000руб/т Тогда: 2) литье по в...

Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов

Раст. Сч.з. Кз = 0.15 коп. = 43.56 коп. Сп.з = 280.1 коп.

Расчет нормирования операций

На проход D11H12 выдерживая размеры 52±0,5 и 100±0,5мм. 17 переход зенковать отв. 19 переход сверлить 3 отв. Установочное зажимное приспособление Спец. Приспособления предназначены для налаженных операций, закрепленных за ...

приложения физической силы оператора.

Роль оператора сводится к общему управлению приспособлением. Механизированный привод позволяет автоматизировать процесс обрабатываемых заготовок, чаще всего используют сжатый воздух или масло (находящееся под давлением). Механизированный привод допускает блокированное управление несколькими зажимающими устройствами, обеспечивая надежное закрепление заготовок и тем самым сокращает затраты времени на установку и снятие деталей.

Продолжительность процесса закрепления 0,5 – 1,2 секунд. Пневматические приводы. Непременным условием применения пневматического привода является обеспеченность механических цехов сжатым воздухом с давлением у рабочего места не ниже 4 кгс/см², поступающий в пневматический привод приспособления воздух, должен быть очищен от посторонних примесей и осушен.