рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Конспект лекций по учебной дисциплине ПМ 04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих МДК 04.01. Технология работ по эксплуатации и ремонту газового оборудования

Конспект лекций по учебной дисциплине ПМ 04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих МДК 04.01. Технология работ по эксплуатации и ремонту газового оборудования - раздел Строительство, Министерство Образования Саратовской Области...

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Саратовской области

cреднего профессионального образования

«Саратовский архитектурно-строительный колледж»

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по учебной работе

______________ Муравьёва О.И.

«____»____________2013 г

 

Конспект лекций по учебной дисциплине

ПМ 04. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям

рабочих, должностям служащих

МДК 04.01. Технология работ по эксплуатации и ремонту

газового оборудования

 

 

для студентов дневного и заочного обучения

специальности 270841 «Монтаж и эксплуатация оборудования

и систем газоснабжения»

 

Саратов, 2013


Рассмотрено на заседании предметной (цикловой) комиссии санитарно-технических дисциплин Председатель ПК _______________ И.А.Ильичева «____»________________2013 г Одобрено методическим Советом ГБОУ СО СПО «САСК» Протокол №________________ «____»________________2013 г Председатель_______________
Составил преподаватель: Бакутин П.М. Рецензент: доцент кафедры «Теплогазоснабжение и вентиляция водообеспечения и прикладной гидрогазодинамики» ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» к.т.н. Рулев А.В.

СОДЕРЖАНИЕ

    Стр.
  Введение
Раздел 1 Технология выполнения работ по эксплуатации и ремонту газового оборудования
Слесарные работы по эксплуатации и ремонту газового оборудования
1.1 Порядок проведения обучения и аттестации персонала, обслуживающего объекты газового хозяйства.
1.2 Периодичность повторных проверок знаний. Порядок допуска к самостоятельной работе.
1.3 Ответственность персонала за нарушение производственных инструкций и «Правил безопасной эксплуатации систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03).
1.4 Производственная и должностная инструкция слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования.
Слесарные работы.
2.1 Виды слесарных работ, применяемых при обслуживании и ремонте газового оборудования. Их назначение. Технология слесарной обработки деталей.
2.2 Рабочий и контрольно – измерительный инструмент слесаря, хранение его и уход за ним.
2.3 Разметка и ее назначение. Правила и приемы разметки, применяемый инструмент.
2.4 Правка и рубка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при правке и рубке.
2.5 Резание металла и труб. Приемы резания. Общие сведения об основных видах и работе станков для резания труб.
2.6 Опиливание металла и труб. Виды напильников. Приемы опиливания различных поверхностей и труб.
2.7 Процесс сверления. Техника безопасности при работе на сверлильных станках, при заточке сверла.
2.8 Нарезание резьбы. Резьба метрическая и трубная, их различие. Инструмент и приспособления для нарезания трубной и метрической резьбы. Нарезание резьбы, внутренней и наружной на трубах, болтах, гайках.
2.9 Гнутье труб. Приспособления для гнутья труб. Разметка труб и деформация, их при гнутье. Нагрев труб. Приемы гнутья труб в холодном и горячем состоянии, с песком и без песка.
Технология выполнения заготовительных работ для реконструкции газораспределительных систем
3.1 Технология производства сгонов, отводов, уток, крепёжных узлов. Сборка газовых труб на резьбе с помощью муфт, соединительных гаек с применением уплотнителя и без него.
3.2 Установка на трубах арматуры. Сборка труб и фланцевых соединений. Заготовка прокладок из паранита резины, картона и других материалов.
3.3 Разборка, притирка и сборка арматуры. Разборка, ревизия и сборка задвижек. Смазка задвижек, набивка сальников.
3.4 Заготовка и замена прокладок.
3.5 Комплектование деталями, узлами, оборудованием объекта реконструкции.  
Технология работ по монтажу, настройке и обслуживанию газового оборудования жилых домов
4.1 Классификация газопроводов систем газоснабжения
4.2 Устройство подземных газопроводов
4.3 Устройство надземных и наземных газопроводов
4.4 Назначение основных сооружений на газопроводах
4.5 Запорная арматура
Устройство и монтаж систем внутреннего газоснабжения
5.1 Устройство систем внутреннего газоснабжения
5.2 Монтаж систем внутреннего газоснабжения
Газовые приборы и аппаратура
6.1 Конструкции газовых плит
6.1.1 Типы, устройство и принцип действия горелок бытовых плит
6.1.2 Характерные неисправности газовых плит
6.1.3 Установка газовых плит в помещении
6.2 Устройство и особенности конструкции газовых проточных водонагревателей
6.2.1 Характерные неисправности ВПГ
6.2.2 Установка проточных водонагревателей в помещениях
6.2.3 Порядок работы аппарата
6.3 Устройство и принцип работы емкостных газовых водонагревателей
6.3.1 Характерные неисправности емкостных водонагревателей
6.3.2 Установка емкостного водонагревателя
6.3.3 Порядок работы аппарата
Технология работ по монтажу, настройке и обслуживанию газового оборудования жилых домов, использующих сжиженный углеводородный газ
7.1 Основные сведения о газоснабжении сжиженным углеводородным газом. Типы и устройство баллонов и их вентилей.
7.2 Регуляторы давления газа, применяемые для баллонных установок
7.3 Газобаллонные установки. Присоединение газовых приборов к баллонам и газобаллонным установкам.
7.4 Замена газовых баллонов. Правила и способы транспортировки баллонов.
7.5 7.5. Виды неисправностей и ремонт газовых баллонов.
8. Список использованных источников

 


Введение

 


Раздел 1 Технология выполнения работ по эксплуатации и ремонту газового оборудования

Слесарные работы по эксплуатации и ремонту газового оборудования

 

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 2 разряда

Характеристика работ

Должен знать: - устройство и правила технической эксплуатации и ремонта бытовых газовых… - типы и устройство баллонов и их вентилей;

Порядок проведения обучения и аттестации персонала, обслуживающего объекты газового хозяйства.

Периодичность повторных проверок знаний. Порядок допуска к самостоятельной работе.

 


1.3. Ответственность персонала за нарушение производственных инструкций и «Правил безопасной эксплуатации систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03).

Дисциплинарная ответственность работников

Дисциплинарная ответственность предусматривает наложение на работников дисциплинарных взысканий, предусмотренных правилами внутреннего трудового… Порядок применения мер дисциплинарного воздействия за нарушение требований… За нарушения трудовой дисциплины, выразившиеся в несоблюдении требований по охране труда, к нарушителям…

Административная ответственность работников

 

Административная ответственность за нарушение законодательства о труде и законодательства об охране труда, за неоднократное нарушение правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ в промышленности предусматривает наложение на должностных лиц денежного штрафа в соответствии с "Кодексом РФ об административных правонарушениях".

Виновные должностные лица привлекаются к административной ответственности, если они своим действием или бездействием допустили нарушения законодательства о труде, об охране труда, требований промышленной безопасности.

Должностные лица привлекаются к административной ответственности в том случае, если нарушение не содержит признаков преступления.

Уголовная ответственность работников

 

Уголовная ответственность возникает, если деяние повлекло по неосторожности причинение тяжкого или средней тяжести вреда здоровью человека, а также смерть человека или иные тяжкие последствия при авариях, пожарах и т.д.

Уголовная ответственность должностных лиц предусмотрена УК РФ за нарушение правил охраны труда, правил безопасности при проведении горных, строительных и иных работ, правил безопасности на взрывоопасных объектах, а также правил пожарной безопасности.

Материальная ответственность работников

 

Работники, причинившие ущерб предприятию в результате допущенных ими нарушений требований промышленной безопасности, помимо дисциплинарной, административной и уголовной ответственности несут также материальную ответственность.

Материальная ответственность работников за нарушение законодательства об охране труда, требований промышленной безопасности выражается во взыскании с них полностью или частично сумм, выплаченных предприятием потерпевшему при авариях и несчастных случаях, профессиональных заболеваниях, ином ущербе.


Производственная и должностная инструкция слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования.

 

Должностная инструкция слесаря по ремонту и

Эксплуатации газового оборудования

Общие положения

1.1.Слесарь по ремонту и эксплуатации газового оборудования является ответственным исполнителем работ по ремонту и профилактике газового оборудования.

1.2.Слесарь по ремонту и эксплуатации газового оборудования находится в непосредственном подчинении мастеру котельной и подчиняется главному энергетику.

 

Функции и должностные обязанности слесаря по ремонту и эксплуатации газового оборудования.

2.1.Строго выполнять правила ТБ и ОТ, принимать все меры к предупреждению несчастных случаев. Уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты от природного газа и продуктов его горения.

2.2.Составлять графики ремонта и профилактического осмотра газового оборудования и трубопроводов. Производить профилактический осмотр и ремонт перечисленного оборудования согласно графику ППР утвержденного главным инженером предприятия.

2.3.Экономно расходовать материалы, выделенные на ремонт.

2.4.Вести журналы профилактического осмотра и ремонта газового оборудования.

2.5.Соблюдать правила внутреннего распорядка, чистоту и порядок на рабочем месте.

 

Слесарь по ремонту и эксплуатации газового оборудования имеет право

3.1.Требовать от руководителя цеха своевременного обеспечения необходимыми запасными частями , инструментом , спец. одеждой и средствами индивидуальной защиты.

3.2.Требовать от руководителя прекращения работы оборудования при обнаружении неполадок с целью профилактического осмотра и ремонта.

 

Слесарь по ремонту и эксплуатации газового оборудования должен знать

- основы технологии металлов и электротехники;

- способы и правила обнаружения и устранения неисправностей;

- производство испытаний и наладки оборудования газгольдерных, газораздаточных и газорегуляторных станций (пунктов);

- устройство, принцип действия; правила монтажа, ремонта и сдачи госповерке контрольно-измерительных приборов котельных, работающих на газовом топливе;

- устройство, правила эксплуатации, ремонта и наладки автоматики газифицированных котельных.


 

Ответственность слесаря по ремонту и эксплуатации газового оборудования.

 

5.1.За качественное выполнение всех ремонтных работ и безаварийную работу газового оборудования;

5.2.За осуществление всех видов работ безопасными методами, с правильным применением ручных и механизированных инструментов.

5.3.За невыполнение требований изложенных в данной инструкции, слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством РФ.

 

Слесарные работы.

Виды слесарных работ, применяемых при обслуживании и ремонте газового оборудования. Их назначение. Технология слесарной обработки деталей.

Слесарные работы относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Осуществляются они и вручную, и с помощью механизированного… Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят:… При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные слесарные операции выполняются и…

Хранение его и уход за ним.

Типовой набор ручного инструмента делится на: а) режущие инструменты – зубила, крейцмейсель, набор напильников, ножовка,… б) вспомогательные инструменты – слесарный и рихтовальный молотки, керн, чертилка, разметочный циркуль,…

Рис. 2. Напильники (а) и шаберы (б)

 

Отвертки (рис. 3, а) применяются для завинчивания и отвинчивания винтов и шурупов, имеющих прорезь (шлиц) на головке. Они подразделяются на цельнометаллические с деревянными щечками, проволочные, коловоротные, специальные и механизированные. Отвертка состоит из трех частей: рабочей части (лопатки), стержня и ручки. Выбирают отвертку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица в головке шурупа или винта.

Ключи гаечные являются необходимым инструментом при сборке и разборке болтовых соединений. Головки ключей стандартизированы и имеют определенный размер, который указывается на рукоятке ключа. Размеры зева (захвата) делаются с таким расчетом, чтобы и зазор между гранями гайки или головки болта и гранями зева был от 0,1 до 0,3 мм.

Гаечные ключи разделяют на простые одноразмерные, универсальные (разводные) и ключи специального назначения.

Простые одноразмерные ключи бывают плоские односторонние и плоские двусторонние (рис. 3, б); накладные глухие; для круглых гаек; торцовые изогнутые и прямые. Торцовые ключи прямые и изогнутые (рис. 3, в) применяются в тех случаях, когда гайку невозможно завинтить обычным ключом.

 

Рис. 3. Отвертка (а) и гаечные ключи (б, в, г)

 

Специальные ключи носят название по роду применения, например ключ под вентиль, ключ к гайке муфты и т. д., а также для работы в труднодоступных местах.

Ножовка ручная обычно применяется для разрезания металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т. п. Ножовочные станки бывают цельными и раздвижными. Последние имеют то преимущество, что в них можно крепить ножовочные полотна различной длины.

Использование рассмотренного выше ручного инструмента связано с трудоемкой и малопроизводительной работой, тем не менее до сих пор еще многие слесари применяют только ручной инструмент, в то время как значительная доля слесарных работ может быть механизирована путем использования различных стационарных и переносных машин, а также электрических и пневматических инструментов.

Применение таких инструментов позволяет значительно повысить производительность труда. Так, например, завертывание болтов и гаек при помощи механизированного гайковерта производится в 4 – 10 раз быстрее, чем вручную обычным гаечным ключом; зачистка поверхностей с помощью переносных шлифовальных машинок осуществляется в 5 – 20 раз быстрее, а шабрение механизированным шабером в 2–3 раза быстрее, чем ручные операции шабрения.

Механизированные ручные инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. п.

В зависимости от типа двигателя различают инструменты электрифицированные, питаемые электрическим током, и пневматические, действующие от сжатого воздуха.

Механизированный ручной инструмент подразделяют также по характеру движения рабочего органа – шпинделя – на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа.

Среди механизированных инструментов электрического действия наибольшее применение находят электрогайковерты, электрошпильковерты, электродрели, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели; к инструментам пневматического действия относятся: гайковерты, механические отвертки, молотки, сверлильные машинки и др.

В зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудником, с рукояткой, пистолетного типа и угловой.

Устройство и действие различных видов механизированных инструментов рассматриваются при описании слесарных операций, в которых они применяются.

Контрольно-измерительные инструменты

Правильность необходимых размеров и формы деталей в процессе их изготовлении проверяют штриховым (шкальным) измерительным инструментом, а также… Поэтому, кроме типового набора рабочего инструмента, слесарь должен иметь… Масштабная линейка имеет штрихи-деления, расположенные друг от друга на расстоянии 1 мм, 0,5 мм и иногда 0,25 мм. Эти…

Рис. 4. Масштабные металлические линейки и приемы измерения ими

 

Рулетка представляет собой стальную ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм (рис. 5). Лента заключена в футляр и втягивается в него либо пружиной (самосвертывающиеся рулетки), либо вращением рукоятки (простые рулетки), либо вдвигается вручную (желобчатые рулетки). Самосвертывающиеся и желобчатые рулетки изготовляются с длиной шкалы 1 и 2 м, а простые – с длиной шкалы 2, 5, 10, 20, 30 и 50 м. Рулетки применяются для измерения линейных размеров: длины, ширины, высоты деталей и расстояний между их отдельными частями, а также длин дуг, окружностей и кривых.

 

 

Рис. 5. Рулетки:

а – кнопочная самосвертывающаяся, б – простая,

в – желобчатая, вдвигающаяся вручную

 

Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров деталей в процессе их изготовления пользуются кронциркулем и нутромером.

Кронциркуль применяется для измерения наружных размеров деталей: диаметров, длин, толщин буртиков, стенок и т. п. Он состоит из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150–200 мм, соединенных шарниром (рис. 6, а). При измерении кронциркуль берут правой рукой за шарнир и раздвигают его ножки так, чтобы их концы касались проверяемой детали и перемещались по ней с небольшим усилием. Размер детали определяют наложением ножек кронциркуля на масштабную линейку.

Более удобным является пружинный кронциркуль (рис. 6, б), ножки такого кронциркуля под давлением кольцевой пружины стремятся разойтись, но гайка 2, навернутая на стяжной винт 3, укрепленный на одной ножке и свободно проходящий сквозь другую, препятствует этому. Вращением гайки 2 по винту 3 с мелкой резьбой устанавливают ножки на размер, который не может измениться произвольно. Точность измерения кронциркулем 0,25 – 0,5 мм.

Нутромер служит для измерения внутренних размеров: диаметром отверстий, размеров пазов, выточек и т. п. На рис. 6, а, б показаны обыкновенный и пружинный нутромеры. В отличие от кронциркуля он имеет прямые ножки с отогнутыми губками. Устройство нутромера аналогично устройству кронциркуля.

 

 

Рис. 6. Кронциркуль и нутромер. Способы измерения

 

Штангенциркуль применяется для измерений как наружных, так и внутренних размеров деталей (рис. 7, а). Он состоит из штанги 8 и двух пар губок: нижних 1 и 2 и верхних 3 и 4. Губки 1 и 4 изготовлены заодно с рамкой 6, скользящей по штанге. С помощью винта 5 рамка может быть закреплена в требуемом положении на штанге. Нижние губки служат для измерений наружных размеров, а верхние – для внутренних измерений. Глубиномер 7 соединен с подвижной рамкой 6, передвигается по пазу штанги 8 и служит для измерения глубины отверстий, пазов, выточек и др. Отсчет целых миллиметров производится по шкале штанги, а отсчет долей миллиметра – по шкале нониуса 9, помещенной в вырезе рамки 6 штангенциркуля.

 

Рис. 7. Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм

Угольники и малки являются наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов. Стальные угольники с углом в 90 ° бывают различных размеров, цельные или составные (рис. 8).

Угольники изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2 и 3. Наиболее точные угольники класса 0. Точные угольники с фасками называются лекальными (рис. 13, а, б). Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь и определяют правильность обработки проверяемого угла на просвет.

 

Рис. 8. Угольники с углом 90° и способы их применения

 

Простая малка служит для измерения (переноса) одновременно только одного угла.

Универсальная малка служит для одновременного переноса двух или трех углов.

Для измерения или разметки углов, для настройки малок или определения величины перенесенных ими углов пользуются угломерными инструментами с независимым углом. К таким инструментам относятся транспортиры и угломеры. Транспортиры обычно применяются для измерения и разметки углов на плоскости. Угломеры бывают простые и универсальные.

 

Рис. 9. Простая малка и способы ее применения

 

Простой угломер состоит из линейки 1 и транспортира 2 (рис. 10, а). При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка 1 и нижний обрез m полки транспортира 2 совпадали со сторонами измеряемой детали 3. Величину угла определяют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой. Простым угломером можно измерять величину углов с точностью 0,5–1°.

 

 

Рис. 10. Угломеры: а – простой, б – оптический

 

Оптическим угломером можно измерять углы от 0 до 180 °. Допускаемые погрешности показания оптического угломера ±5 '.

Поверочные линейки служат для проверки плоскостей на прямолинейность. В процессе обработки плоскостей чаще всего пользуются лекальными линейками. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные (рис. 11, а).

 

Рис. 11. Лекальные линейки:

а – конструктивные формы линеек: двухсторонняя, трехгранная, четырехгранная,

б – прием наложения линейки

 

Лекальные линейки изготовляются с высокой точностью и имеют тонкие ребра с радиусом закругления 0,1–0,2 мм, благодаря чему можно весьма точно определить отклонение от прямолинейности по способу световой щели (на просвет).

Хранение измерительного инструмента и уход за ним. Точность и долговечность инструмента зависят не только от качества изготовления и умелого обращения, но также от правильного хранения и ухода за ним.

Простейший измерительный инструмент хранится обычно в ящике верстака, где его располагают в определенном порядке по типам инструмента и размерам. Штангенциркули и лекальные линейки хранятся в специальных футлярах с закрывающимися крышками. Для предохранения инструментов от ржавчины их смазывают тонким слоем чистого технического вазелина, предварительно хорошо протерев сухой тряпкой. Перед употреблением инструмента смазка удаляется чистой тряпкой или промыванием в бензине. При появлении пятен ржавчины на инструменте его необходимо положить на сутки в керосин, после чего промыть бензином, насухо протереть и снова смазать.

Разметка и ее назначение.

Правила и приемы разметки, применяемый инструмент.

Разметка является начальной операцией непосредственного процесса обработки деталей корпуса. Разметке подлежат все детали листового и профильного… Рис. 12. Разметочные инструменты:

Общие правила разметки

На листах из углеродистой и низколегированной стали разметку выполняют со стороны установки набора. Листы из двухслойной стали размечают со стороны… Разметку заготовок из листов, подвергающихся гибке, производят кернением с… При разметке деталей на листах из двухслойной (по плакирующему слою) или нержавеющей стали (дополнительно к…

Правка и рубка металла.

Инструменты и приспособления, применяемые при правке и рубке.

 

Слесарное зубило (рис. 16) – это инструмент из инструментальной углеродистой стали прямоугольного или скругленного профиля, один конец которого имеет форму клина. Размеры зубила: длина 100–200 мм, толщина 8–20 мм, ширина 12–30 мм. Слесарное зубило служит для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить также разрезание, обрезание и вырезание материала.

 

Рис. 16. Зубило слесарное

В зависимости от вида разрезаемого или обрезаемого материала угол заострения зубила составляет: 60° – для стали, 70° – для чугуна и бронзы, 45° – для меди и латуни, 35° – для цинка и алюминия.

Разрезаемый материал (жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток) следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки.

Лист или кусок жести с размеченным на нем контуром элемента кладут на стальную плиту для разрезания жести. Острие зубила ставят на расстояние 1–2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрезают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают фасонный элемент по контуру и отделяют его от листа жести.

Вырезание элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырезают окончательно (продвигая зубило по полученному следу от острия зубила). Вырезанный элемент по контуру обрабатывают ручным напильником.

Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или невозможно использовать ножницы либо пилу из-за сложности требуемой конфигурации детали, когда отсутствуют (вообще или в данный момент) необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый.

Крейцмейсель – это слесарный инструмент, похожий на зубило, но имеющий узкую или фасонную (канавочник) режущую часть. Он служит для вырезания прямоугольных или фасонных канавок. Размеры крейцмейселя: длина 150–200 мм, ширина 12–25 мм, толщина 8–16 мм; размеры канавочника: длина 80–350 мм, ширина 6–25 мм, толщина 6–16 мм.

Существует несколько видов крейцмейселей: прямоугольные, полукруглые и специальные (рис. 17).

Вырезание – это выполнение с помощью крейцмейселя канавок, углублений, а также вспомогательных бороздок при разрезании большой поверхности.

 

Рис. 17. Крейцмейсели:

а – прямоугольный; б – полукруглый (канавочный)

 

Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым металлическим изделиям первоначальной прямолинейной или другой формы. Правку производят горячим или холодным способом вручную, а также с использованием приспособлений или машин.

Чаще всего подвергают правке проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листовой металл. Реже правке подвергается сортовой металл (угольники, швеллеры, тавры, двутавры и рельсы).

Материал или изделие из цветных металлов следует править с учетом его физико-механических свойств молотком, изготовленным из соответствующего металла. Используют молотки из следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни, а также деревянные и резиновые молотки.

Резание металла и труб. Приемы резания. Общие сведения об основных видах и работе станков для резания труб.

Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.

Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.

 

 

Рис. 18. Ручные ножницы для резки металлов

Простейшим инструментом для разрезки металла являются обычные ручные ножницы (рис. 18), правые и левые (верхняя режущая кромка может находиться справа или слева от нижней режущей кромки).

Ручные ножницы служат для резки жести и железного листа толщиной до 1 мм, а также для разрезания проволоки. Листовой материал толщиной до 5 мм разрезается на рычажных ножницах, а материал толщиной более 5 мм – на механических ножницах. Перед резкой режущие кромки следует смазать маслом.

Угол заострения режущих частей ножниц зависит от характера и марки разрезаемого металла и материала. Чем меньше этот угол, тем легче врезаются режущие кромки ножниц в материал, и наоборот. Однако при малом угле заострения режущие кромки быстро выкрашиваются. Поэтому на практике угол заточки выбирают в пределах 75–85°. Затупившиеся кромки ножниц затачивают на шлифовальном станке. Правильность заточки и разводки между фомками проверяют, разрезая бумагу.

Ручная ножовка состоит из постоянной или регулируемой рамки, рукоятки и ножовочного полотна. Полотно крепится в рамке с помощью двух стальных штифтов, болта и гайки-барашка. Болт с гайкой служит для натяжения полотна в рамке (рис. 19).

Рис. 19. Ручные ножовки для металла

а – регулируемая; б – нерегулируемая

Ручное ножовочное полотно – это тонкая стальная закаленная полоса толщиной от 0,6 до 0,8 мм, шириной 12–15 мм и длиной 250–300 мм с нарезанными зубьями вдоль одной или обеих кромок. Ножовочное станочное полотно имеет толщину 1,2–2,5 мм, ширину 25–45 мм и длину 350–600 мм.

Мягкие металлы и искусственные материалы распиливаются ножовкой с зубьями большого шага, твердые и тонкие материалы.

Рабочая длина полотна составляет около 2/3 его длины. Каждый зуб ножовочного полотна представляет собой строгальный резец (рис. 20).

Рис. 20. Полотна с нарезанными зубьями:

а – двухстороннее; б – одностороннее

 

Перекос ножовки в процессе распиловки вызывает значительные напряжения изгиба полотна, что может послужить причиной появления трещины или поломки полотна.

В случае поломки одного или нескольких зубьев на полотне следует прервать распиловку, вынуть полотно из рамки и сошлифовать выкрошенные зубья. После этого можно продолжать использование полотна.

Распиловку труб большого диаметра нужно выполнять обязательно с постепенным поворотом трубы: в противном случае может произойти поломка зубьев. Тонкую трубу следует закреплять в тисках или приспособлениях с обжимом по радиусу при незначительном усилии зажатия, иначе может произойти смятие трубы. Для распиловки труб следует использовать полотно с целыми и острыми зубьями малого шага. В место реза, где треснуло старое полотно или выкрошились его зубья, не следует вставлять новое полотно.

Если линия реза пошла под углом к поверхности металла, следует прервать распиловку с этой стороны и начать с другой. Чтобы избежать скольжения полотна по материалу, нужно первоначальный рез произвести трехгранным напильником.

Твердые материалы распиливают, как правило, механической рамной, ленточной или дисковой пилами. Ручное распиливание этих материалов очень трудоемко, а иногда просто невозможно. При механической распиловке получается ровный рез.

Рис. 21. Труборезы ножевые (роликовые):

а – трехножевые; б – с одним ножом и двумя роликами

Труборезэто инструмент для разрезания труб (рис. 21). Труборезы бывают разных видов: одно-, двух– и трехножевые, а также цепные.

В труборезе роль режущей части выполняет ролик с заточенными кромками. Трехножевой труборез состоит из щеки, в которой находятся два ножа-ролика, обоймы, в которой установлен один ролик, рукоятки и рычага. На закрепленную в тисках или захватывающем приспособлении трубу накладывают труборез и с помощью рукоятки затягивают до упора. Колебательным или вращательным движением рычага и постепенным сближением ножей-роликов производится разрезка трубы. Равномерную и чистую линию реза трубы можно получить с помощью цепного трубореза.

В целях безопасности при разрезании и распиловке материала следует проверить инструмент, правильно и надежно закрепить материал в тисках или приспособлениях, а также правильно и крепко осадить рукоять рамной пилы. Опасные места возле механических ножниц закрывают кожухом или щитами. Механические ножницы обслуживаются согласно инструкции по эксплуатации специально обученным работником.


Опиливание металла и труб. Виды напильников.

Приемы опиливания различных поверхностей и труб.

Опиливание может производиться напильниками, надфилями или рашпилями. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на… Зубьями напильника срезают с поверхности металла небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой…

Процесс сверления. Техника безопасности при работе на сверлильных станках, при заточке сверла.

В зависимости от требуемой степени точности используют следующие виды обработки: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточку,… На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление,… Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные…

Нарезание резьбы. Резьба метрическая и трубная, их различие. Инструмент и приспособления для нарезания трубной и метрической резьбы. Нарезание резьбы, внутренней и наружной на трубах, болтах, гайках.

 

Нарезание резьбыэто образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Резьбонарезной инструмент разделяется на гайконарезной - для нарезания внутренней резьбы и винтонарезной - для нарезания наружной резьбы.

Гайконарезной инструмент состоит из комплекта метчиков и воротка, которым вращают метчики.

Метчик представляет собой стальной цилиндрический или конический стержень с точно нарезанной на нем резьбой, разбитой идущими вдоль стержня канавками на отдельные части, называемые гребенками. Края гребенок образуют режущие кромки.

 

 

Рис. 24. Комплект ручных метчиков

 

Чтобы получить чистую резьбу, нужно снимать стружку постепенно; это приводит к необходимости иметь очень длинный метчик или набор из двух-трех метчиков.

Обычно комплекты метчиков диаметром до 3 мм состоят из двух, комплекты для метчиков диаметром 3 мм и выше - из трех штук.

Номер метчика обозначается кольцевыми рисками на его хвостовике, число рисок соответствует номеру метчика.

Прежде чем нарезать резьбу, надо просверлить в детали отверстие, соответствующее внутреннему диаметру резьбы.

Метчик вращают, надев на его квадратный хвостовик так называемый вороток.

 

 

Рис. 25. Воротки для метчиков и круглых плашек.

 

Нарезать резьбу следует осторожно, проходя вначале всё отверстие первым метчиком.

Для получения чистой поверхности резьбы в твердых и вязких сталях рабочую часть метчика смазывают олифой, в дюралюминии и сплавах алюминия - скипидаром, керосином или спиртом. Смазка машинным маслом допустима, но дает худшие результаты.

После каждого полуоборота по ходу винта рекомендуется делать четверть оборота в обратную сторону, чтобы сломать стружку.

Наиболее удобным и распространенным инструментом для нарезания наружной резьбы вручную являются прогонки - круглые плашки.

Стержень, на котором предполагается сделать нарезку, измеряют штангенциркулем. Диаметр стержня должен быть равен номинальному диаметру резьбы. Для того чтобы получить правильное начало резьбы, по краю стержня снимают фаску. Плашку, соответствующую номинальному диаметру резьбы, закладывают в плашкодержатель (вороток), закрепляют и, насколько возможно, разжимают специальным винтом. Вращая плашку по ходу резьбы, получают нарезку неполного профиля.

Для получения чистой резьбы плашку постепенно сжимают до образования резьбы полного профиля. Чтобы получить чистую поверхность нарезки, рекомендуется применять смазку так же, как и при работе метчиком, и после каждого поворота плашки по ходу резьбы делать пол-оборота в обратную сторону для сламывания стружки.

Хранить резьбонарезной инструмент нужно так, чтобы не допустить его ржавления и повреждения режущих кромок. При длительных перерывах в работе инструмент покрывают тонким слоем вазелина или тавота.

 

Гнутье труб. Приспособления для гнутья труб. Разметка труб и деформация, их при гнутье. Нагрев труб. Приемы гнутья труб в холодном и горячем состоянии, с песком и без песка.

 

Способ гнутья труб в холодном состоянии получил широкое применение при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов с условным проходом до 150 мм. При холодном гнутье трубы не нужно набивать песком и нагревать, в результате чего производительность труда по сравнению с горячим гнутьем увеличивается в 3–6 раз. Во избежание сплющивания трубы и потери устойчивости при гнутье в определенном диапазоне диаметров применяют внутренние оправки, имеющие снаружи выемку (ручей) в соответствии с размерами изгибаемой трубы или их комбинации.

Существует много конструкций станков и приспособлений для гнутья труб в холодном состоянии, но все они могут быть сведены к трем основным типам: на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренней оправкой (дорном).

Холодное гнутье путем укладки труб на двух опорах и приложения изгибающего усилия в середине применяют в основном для труб с условным проходом до 100 мм, реже свыше 100 мм. Опоры должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли поворачиваться вокруг своих осей по мере изгибания трубы. Гибочный сегмент в этих устройствах соединяется со штоком гидравлического или винтового домкрата. Станки данного типа, имеющие вид ручных переносных гидравлических трубогибов, удобны при монтажных и ремонтных работах, когда трубы надо гнуть непосредственно на площадке. На станках, работающих по данной схеме, можно производить правку и подгонку под необходимый размер труб, согнутых на других станках, после их термообработки. На подобных станках можно также изгибать трубы в различных плоскостях.

 

 

Рис. 26. Гидравлические трубогибочные станки:

а – переносной с ручным приводом – РТГ-2, б – стационарный с электроприводом – ТГС-127; 1 – ручной насос, 2 – цилиндр, 3 – корпус, 4 – шток цилиндра,
5 – гибочный сегмент, 6 – поворотная опора

 

Производительность станков этого типа сравнительно небольшая. Для гнутья труб диаметром от 22 мм до 57 мм применяют ручной гидравлический трубогиб РТГ-2 (рис. 26, а). В стальном корпусе 3 трубогиба имеются гидравлический цилиндр 2 и шток 4. На одном конце подвижного штока установлен гибочный сегмент 5. Масло в цилиндр нагнетается ручным насосом 1. В проушинах корпуса имеются отверстия, в которые устанавливают оси двух поворотных опор 6. Трубы гнут следующим образом: в зависимости от диаметра изгибаемой трубы устанавливают сегмент и опоры. Трубу укладывают на опоры и покачиванием рукоятки насоса подают масло в цилиндр. Шток цилиндра выдвигается и сегментом гнет трубу. Для возвращения штока в исходное положение имеется пропускной клапан и возвратная пружина. Трубогиб снабжен комплектом гибочных сегментов и опорных роликов для каждого диаметра трубы.

Кроме ручных переносных трубогибов, используют стационарные трубогибы типа ТГС-127 (рис. 26, б), имеющие гидравлический насос с приводом от электродвигателя. Трубогиб ТСГ-127 предназначен для гнутья труб с условным проходом от 70 до 125 мм.

Холодное гнутье труб обкаткой роликом применяют для труб с условным проходом до 70 мм, когда допускается некоторая овальность сечения.

На рис. 27 показана схема гнутья труб обкаткой роликом. Труба 1 жестко прикрепляется хомутом 2 к неподвижному гибочному ролику 3, а обкатывающий ролик 4 перемещается по дуге вокруг гибочного сегмента и изгибает трубу. Для получения качественного гиба радиусы ручьев гибочного сегмента и обкатывающего ролика должны точно соответствовать наружному диаметру изгибаемой трубы.

 

 

Рис. 27. Схема гнутья труб обкаткой роликом:

а – положение в начале гнутья, б – положение в конце гнутья;

1 – изгибаемая труба, 2 – хомут, 3 – гибочный ролик, 4 – обкатывающий ролик

 

В процессе гнутья труба приобретает овальную форму и иногда появляются гофры. Во избежание этих недостатков в месте изгиба внутрь трубы вводят оправку (дорн).

 

Рис. 28. Схема трубогибочного механизма ВМС-23:

1 – обкатывающий ролик, 2 – гибочный сегмент, 3 – электродвигатель,

4 – червячный редуктор, 5 – станина

 

Станки, с внутренней оправкой широко применяют для гнутья труб диаметром от 57 до 159 мм; эти станки обеспечивают высокое качество изгиба (рис. 29): трубу 4 надевают наштангу 5 с внутренней оправкой 6 (дорном), конец трубы зажимают между гибочным диском 7, имеющим полукольцевую выточку (ручей), и вкладышем 1 с такой же полукольцевой выточкой с помощью скобы 2. Вкладышем труба прижимается к гибочному диску и прочно удерживается в ручье. Правильное положение трубы относительно гибочного диска обеспечивает ползун 3. В процессе гнутья диск, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, стаскивая ее с внутренней оправки.6, и труба, прижатая к ползуну за счет силы трения, продвигает его вперед. Внутренняя оправка, которая находится в месте изгиба в процессе всего гнутья, остается неподвижной и предохраняет трубу от образования овальности и гофров. Внутренняя оправка обычно соединяется со штангой 5, длина которой определяется длиной трубы-заготовки. Для получения качественного гнутья необходимо, чтобы гибочный диск 7, вкладыш 1 и оправка 6 соответствовали размерам изгибаемой трубы 4. Радиус гибочного диска подбирают в соответствии с заданным радиусом гнутья. Ручьи в диске и вкладыше должны быть на 1–2 мм больше наружного диаметра трубы. По конструкции внутренние оправки могут быть сплошные и составные.

 

Рис. 29. Схема гнутья труб с внутренней оправкой:

 

а – положение в начале гнутья,

б – положение в конце гнутья;

1 – вкладыш,

2 – скоба,

3 – ползун,

4 – изгибаемая труба,

5 – штанга,

6 – внутренняя оправка,

7 – гибочный диск

 

Для гнутья в холодном состоянии трубы необходимо предварительно подготовить. Трубы должны быть обязательно отожжены (если отжиг не был выполнен на заводе-изготовителе). Поэтому при заказе труб для холодного гнутья в технических условиях необходимо предусмотреть поставку стальных труб в отожженном состоянии. Поступающие в цех трубы, особенно стальные, перед гнутьем очищают от грязи, окалины и ржавчины.

Существенными недостатками гнутья труб в холодном состоянии являются ограничение радиуса изгиба труб (не менее 3,5DH), необходимость наличия большого количества сменной оснастки и сложность переналадки оборудования, особенно станков с внутренней оправкой. Для каждого наружного диаметра трубы и радиуса изгиба требуется свой гибочный диск; кроме того, для каждого внутреннего диаметра трубы – 2–3 оправки (с учетом поля допусков на диаметр). В связи с этим необходим строгий подбор сортамента изгибаемых труб по диаметру и толщине стенки, а также по радиусам изгиба.

 

 

Технология выполнения заготовительных работ для реконструкции газораспределительных систем

  Без этой операции не обойтись при установке газоводонагревателей, газовых… Отрезок трубопровода, на котором согнуты один или несколько отводов, называется гнутым. Изгибы в одной плоскости…

Рис. 30. Трубный рычажный ключ.

 

 

Установка на трубах арматуры. Сборка труб и фланцевых соединений. Заготовка прокладок из паранита резины, картона и других материалов.

Для отключения газопроводов и оборудования устанавливают отключающие устройства в следующих местах: на каждом стояке, если от одного ввода… Краны и задвижки устанавливают на горизонтальных линиях шпинделями,… Перед монтажом необходимо проверить герметичность кранов и задвижек, разобрать их, протереть и смазать минеральным…

Соединение стальных труб на резьбе

Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещается газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб.… Стальные трубы можно соединять на резьбе и сварке. Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали.

Фланцевое соединение

Вязка узла в мастерской или непосредственно на трассе начинается со скрепления фланца патрубка с фланцем задвижки или другой арматуры посредством… Предварительно между фланцами патрубка и арматуры должен быть помещен упругий… При устройстве фланцевого соединения арматуру устанавливают так, чтобы болтовые отверстия на фланцах арматуры и…

Рис. 33. Проверка фланцев

а – проверка правильности приварки фланца 1 к трубе 2 при помощи угольника 3 и горизонтальности трубы при помощи уровня 4;

б – проверка правильности размещения во фланцах болтовых отверстий при помощи отвеса; 1 – 2; 3 – 4 – последовательность завинчивания гаек.

 

Фланцы должны быть строго перпендикулярны к оси труб, что проверяется угольником. Горизонтальность трубопровода контролируют уровнем (рис. а).

Правильность размещения во фланцах болтовых отверстий проверяют отвесом (рис. 33).

Гайки завинчивают постепенно в порядке, указанном на рис 33 (левый). Если какую - либо из гаек сразу завинтить до отказа, в то время как остальные гайки будут завинчены слабо, возможен перекос фланцев, а чугунные фланцы могут даже сломаться.

Перекос фланцев и их перелом возможны также, если гайки завинчивать не в указанном порядке рис. 33 (правый).

Соединения на фланцах собирают гаечным ключом или ключом-гайковертом.

Разборка, притирка и сборка арматуры. Разборка, ревизия и сборка задвижек. Смазка задвижек, набивка сальников

Для выключения отдельных участков трубопроводов или систем, регулирования количества подаваемых по трубопроводам воды, пара и газа, а также для… Наиболее распространенной арматурой, применяемой в санитарно-технических… Параллельная задвижка (рис. 34) отливается из чугуна; она используется как запорная и регулирующая арматура для воды,…

Заготовка и замена прокладок.

Чтобы механизировать процесс изготовления круглых прокладок из мягкого материала (картона, паронита, резины) применяют различные приспособления. На… По обе стороны от центра на ползушках 1 закреплены дисковые ножи 5, которые…  

Комплектование деталями, узлами, оборудованием

Объекта реконструкции.

Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим… При общей организационно-технической подготовке должны быть определены… а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку…

Технология работ по монтажу, настройке и обслуживанию газового оборудования жилых домов

 

Классификация газопроводов систем газоснабжения

 

В зависимости от максимального давления газа газопроводы разделяют на следующие группы:

  • газопроводы низкого давления(давление газа 0,005 МПА),которые служат для подачи газа к жилым домам, общественным зданиям и коммунально-бытовым предприятиям;
  • газопроводы среднего давления (давление газа 0,005 – 0,3 МПа), которые снабжают газом газопроводы низкого давления через газорегуляторные пункты, а также промышленные и коммунально-бытовые предприятия;
  • газопроводы высокого давления II категории (давление газа 0,3 – 0,6 МПа);
  • газопроводы высокого давления I категории (давление 0,6 – 1,2 МПа), по которым газ поступает в ГРП промышленных предприятий и газопроводы среднего давления.

 

В зависимости от местоположения относительно поверхности земли:

В зависимости от материала труб газопроводы подразделяются на:

· металлические (стальные, медные);

· неметаллические (полиэтиленовые).

 

По принципу построения системы газоснабжения делятся на:

· кольцевые;

· тупиковые;

· смешанные.

 

В тупиковых газовых сетях газ поступает потребителю в одном направлении, т.е. потребители имеют одностороннее питание, и могут возникнуть затруднения при ремонтных работах. Недостаток этой схемы – различная величина давлений газа у потребителей. Причем по мере удаления от источника газоснабжения или ГРП давление газа падает. Эти схемы применяют для внутриквартальных и внутридворовых газопроводов.

Надежность кольцевых сетей выше, чем тупиковых. Кольцевые сети представляют систему замкнутых газопроводов, благодаря чему достигается более равномерный режим давления газа у потребителей и облегчается проведение ремонтных и эксплуатационных работ. Положительным свойством кольцевых сетей является также то, что при выходе из строя какого-либо газорегуляторного пункта нагрузку по снабжению потребителей газом принимают на себя другие ГРП.

Смешанная система состоит из кольцевых газопроводов и присоединяемых к ним тупиковых газопроводов. При изучении вопросов трассировки сетей низкого и высокого (среднего) давлений нужно обратить внимание на характер промышленного объекта или застройки города.

По числу ступеней давления, применяемых в газовых сетях, системы газоснабжения можно разделить на:

  • одноступенчатые, обеспечивающие подачу газа потребителям по газопроводам одного давления, как правило, низкого (рис.41 а);
  • двухступенчатые, состоящие из сетей низкого и среднего или среднего и высокого (до 0,6 МПа) давлений (рис.41 б);
  • трехступенчатые, включающие в себя газопроводы низкого, среднего и высокого (до 0,6 МПа) давлений (рис. 41 в);
  • многоступенчатые, в которых газ подается по газопроводам низкого, среднего и высокого давления обеих категорий.

Рис. 41. Системы газоснабжения:

а – одноступенчатая; б – двухступенчатая; в – трехступенчатая.

Газопроводы давления: низкого – 1; среднего – 2; высокого – 3; ГРП, питающие сети низкого – 4 и среднего – 5 давления

Устройство подземных газопроводов

Расстояние от газопровода до наружных стенок колодцев и камер других подземных инженерных сетей следует принимать не менее 0,3 м. Прокладка газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, должна… Глубину прокладки полиэтиленового газопровода до верха трубы следует предусматривать не менее 1,0 м, а для районов с…

Устройство надземных и наземных газопроводов

Надземные газопроводы следует прокладывать на отдельно стоящих опорах, этажерках и колоннах из негорючих материалов или по стенам зданий.

Газопроводы в местах входа и выхода из земли следует заключать в футляр.

Газопроводы, транспортирующие неосушенный газ, следует прокладывать с уклоном не менее 3 % с установкой в низших точках устройств для удаления конденсата (дренажные штуцера с запорным устройством). Для указанных газопроводов следует предусматривать тепловую изоляцию.

 

Рис. 42 Подвеска газопровода под железобетонным мостом:

1 – газопровод; 2 – окраска или изолирующее покрытие; 3 – регулируемая подвеска

 

Рис.43 Схема трубчатой арки

 

 

Расстояние между надземными газопроводами и другими инженерными коммуникациями надземной и наземной прокладки следует принимать с учетом возможности монтажа, осмотра и ремонта каждого из трубопроводов.

Назначение основных сооружений на газопроводах

Конденсатосборник представляет собой цилиндрическую емкость, часто называемую горшком, которая снабжена трубкой для удаления конденсата. Конец… Конденсатосборники присоединяются к газопроводам только сваркой и…

Рис. 45. Контрольный проводник

а - общий вид; б - клеммная головка, 1 - бетонная подушка; 2 - ковер;

3 - съемный колпачок; 4 - изолированная часть стального кожуха; 5 - битум внутри кожуха; 6 - контактный стальной проводник; 7 - неизолированная часть кожуха; 8 - битум; 9 - минусовый зажим; 10 - плюсовый зажим;

11 - высокоомный вольтметр; 12 - клеммная головка, надеваемая вместо съемного колпачка при ведении замеров

 

Колодцы на газопроводах служат для размещения в них отключающих устройств и компенсаторов. Делают колодцы из красного кирпича или сборного железобетона. Перекрытие колодца желательно выполнять съемным для безопасности ведения ремонтных работ. При устройстве в днищах колодцев приямков для сбора воды уклон к приямку должен быть не менее 0,03. На проходе газопровода через стены колодца устанавливают футляры, концы которых выступают за стены колодца не менее чем на 2 см. Зазор между футляром и газопроводом обеспечивает независимую осадку стен колодца и газопровода, уплотняют его просмоленным канатом и битумом.

 

 

Рис. 46. Глубокий колодец

Коверы предназначены для защиты дренажных трубок конденсатосборников, гидрозатворов, контактных головок контрольных проводников и контрольных трубок от механических повреждений. Ковер - это чугунный или стальной колпак с крышкой. Устанавливают коверы на бетонные или железобетонные основания, обеспечивающие их устойчивость и исключающие просадку.

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) предназначены для снижения давления газа и поддержания его на необходимом в эксплуатации уровне независимо от изменения расхода. Одновременно производится очистка газа от механических примесей, а при необходимости осуществляется и учет расхода газа. ГРП сооружают на распределительных сетях населенных пунктов или предприятий для обеспечения газом не менее двух потребителей, а ГРУ монтируют непосредственно у потребителя газа для газоснабжения отдельного объекта (цеха, котельной, печи и т. п.).

ГРП размещают, как правило, в отдельно стоящих зданиях или шкафах на несгораемых опорах. ГРУ обычно размещают непосредственно в помещении, где установлены газопотребляющие агрегаты, а иногда в пристройке к зданию или в несгораемом шкафу на стене здания.

 

Запорная арматура

 

К запорным устройствам относятся:

1. трубопроводная арматура (краны, задвижки, вентили)

2. гидравлические задвижки и затворы.

Запорные устройства должны обеспечивать:

- герметичность отключения;

- минимальные потери давления в открытом положении;

- удобство обслуживания и ремонта.

Кранаминазывают конструкции арматуры с запорным органом в форме тела вращения, поворачивающимся вокруг своей оси, перпендикулярной оси потока среды.

 

Рис.47. Кран

1 – корпус; 2 – Запирающий орган

Запирающий орган крана (рис. 47.) представляет собой пробку 2, вращающуюся в корпусе 1вокруг своей оси. В шаровых кранах пробка имеет шарообразную форму, а в остальных – форму усеченного конуса. В пробке имеется сквозное отверстие. В шаровых кранах оно круглое, а в остальных – щелевидное. Для полного открытия пробку необходимо повернуть на 90 о.

По способу уплотнения краны подразделяются на:

1. натяжные, в которых пробка прижимается к корпусу усилием, создаваемым гайкой, навинченной на хвостик;

2. сальниковые, в которых пробка прижимается давлением сальниковой буксы (применяются как правило на промышленных газопроводах).

По форме затвора краны подразделяются на: конические; цилиндрические; сферические (шаровые).

Задвижки– это конструкции арматуры с запорным органом 2, который перемещается вдоль уплотнительных поверхностей корпуса 1 перпендикулярно оси потока газа.

Рис.48. Задвижка: 1 – корпус; 2 – Запирающий орган

 

В зависимости от формы запорного органа задвижки подразделяют на клиновые и параллельные.

Клиновая задвижка имеет клиновый запорный орган, в котором уплотнительные поверхности расположены под углом друг к другу. Клин может быть цельным или двухдисковым.( применяют для всех типов давлений)

Параллельная задвижка имеет запорный орган, уплотнительные поверхности которого расположены параллельно друг другу.(применяют для газопроводов с давлением до 0,3 МПа).

По характеру движения шпинделя задвижки бывают с выдвижным и невыдвижным шпинделем.

Вентиль – это клапан, запорный орган 2 которого перемещается при помощи резьбовой пары вдоль центральной оси уплотнительной поверхности.

 

Рис. 49. Вентиль: 1 – корпус; 2 – Запирающий орган

Гидравлические затворы устанавливают на сетях низкого давления для использования в качестве примитивных отключающих устройств (рис.50.). При необходимости в гидрозатвор через трубку заливают воду и образующийся водяной затвор перекрывает проход газа. Чтобы прекратить подачу газа, т.е. закрыть затвор, открывают крышку ковера 8, выворачивают пробку 7 трубки 2 и наливают через нее в корпус 1 гидрозатвора воду. Если гидрозатвор установлен в нижней точке газопровода, он может быть использован одновременно и как конденсатосборник. Для измерения разности электрических потенциалов газопровод-земля к трубке 2 гидрозатвора приваривают контактную полосу 4, а в утрамбованный грунт до установки подушки 6 ковера забивают электрод заземления 5.

 
 
   


 

Рис. 50. Гидравлические затворы

Устройство и монтаж систем внутреннего газоснабжения

Устройство систем внутреннего газоснабжения

В газопроводах низкого давления при снабжении бытовых потребителей искусственным газом должно приниматься давление до 0,002 МПа (0,02 кгс/см2), при… В газопроводах, прокладываемых внутри помещений у потребителей, допускаются… 1) на промышленных предприятиях, в отдельно расположенных котельных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятиях…

Монтаж систем внутреннего газоснабжения

К началу монтажа систем внутреннего газоснабжения должны быть подготовлены: 1) междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, на которых будут… 2) отверстия для прокладки газопроводов в фундаментах, перекрытиях, стенах и перегородках,

Газовые приборы и аппаратура

Конструкции газовых плит

Газовые плиты классифицируются по качественным показателям - высший класс «а» и «б», первый класс «а» и «б». Плиты высшего класса оснащают… Отечественные бытовые газовые плиты изготавливают двух-, трех- и… Унифицированная газовая плита (рис. 51) состоит из следующих основных частей: корпуса, рабочего стола с конфорочными…

Типы, устройство и принцип действия горелок бытовых плит

Газовой горелкой называется устройство, обеспечивающее устойчивое сжигание газообразного топлива и регулирование процесса горения. На отечественных… Номинальная мощность конфорочных горелок 1,75 - 2 кВт, повышенная 2,7 - 2,9…

Рис. 54. Регулируемые горелки

а - с горизонтальным смесителем; б - без регулятора первичного воздуха;

1 - колпачок; 2 - огневой насадок; 3 – резьбовая втулка; 4 - трубка смеситель;

5 – мундштук-смеситель; 6 - ниппель сопла; 7 - корпус сопла;

8 – кран; 9 – коллектор; 10 - окно для подсоса воздуха;

В горелках (рис. 53 а) колпачок 1, диффузор 3 и сопло 5 размещены на одной вертикальной оси. Для обеспечения полноты сжигания в горелках (рис. 54 б) была изменена конструкция огневого насадка-распределителя горелки. Особенностями горелок (рис. 54 а, б) являются наличие развитого по длине трубчатого смесителя и новый способ регулирования подсоса первичного воздуха с помощью мундштука диффузора.

В духовых шкафах на всех отечественных плитах устанавливают дисковые штампованные горелки с пилотным пламенем. Продукты сгорания обогревают духовой шкаф и поступают в кухню через отверстия в боковых стенках, или задней стенке плиты. Схема движения тепловых потоков в духовых шкафах показана на рис. 55.

 

Рис. 55. Схема движения тепловых потоков в духовых шкафах:

а - московская плита; б - ленинградская плита

 

Отвод продуктов сгорания непосредственно в помещение предъявляет высокие требования к конструктивным качествам горелок, которые должны обеспечивать полное сгорание газа.

 

Характерные неисправности газовых плит

Наиболее распространенными неисправностями бытовых газовых плит являются: утечка газа; плохое поступление газа на горелку; пробка крана… Утечки газа могут произойти из резьбовых соединений, кранов плиты, оставленных… Наиболее часто наблюдается неполное сгорание газа в горелках плиты. Причина этого - недостаток или отсутствие…

Установка газовых плит в помещении

Газовые плиты устанавливают в кухнях высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой или фрамугой, вентиляционный канал и естественное освещение.… Газовые плиты рекомендуется размещать таким образом, чтобы обеспечить удобное… В кухнях квартир, расположенных под жилыми комнатами разрешается установка только одной газовой плиты, установка…

Устройство и особенности конструкции газовых проточных водонагревателей

Нагревание проточной воды для целей горячего водоснабжения в быту, происходит в водонагревателях проточных газовых (ВПГ). Существуют также емкостные… Все проточные водонагреватели по тепловой нагрузке делятся на три группы:… Все основные элементы аппарата типа ВПГ (рис. 56.) смонтированы в эмалированном кожухе прямоугольной формы. Передняя и…

Рис. 56. Аппарат водонагревательный проточный бытовой типа ВПГ

 

Аппарат имеет следующие узлы: газопровод 1, кран блокировочный газовый 2, горелку запальную 3, горелку основную 4, патрубок холодной воды 5, блок водогазогорелочный с тройником горелки 6, теплообменник 7, автоматическое устройство безопасности по тяге с электромагнитным клапаном 8, датчиком тяги 9 и термопарой 10, патрубок горячей воды 11 и газоотводящее устройство 12.

Водонагреватель оборудован инжекционной горелкой с двумя инжекторами (рис. 57), обеспечивающими поступление первичного воздуха до 60% необходимого для сгорания. Это обеспечивает полное сгорание газа в коротких факелах.

Теплообменник состоит из огневой камеры и калорифера. Размещенные на наружной стороне огневой камеры змеевики предохраняют стенки камер от перегрева. В первых моделях водонагревателей применялись два змеевика, один для подачи холодной воды к калориферу, другой – горячей воды к разборному крану. В современных конструкциях ВПГ змеевик делает лишь один оборот вокруг огневой камеры.

 

 

Рис. 57. Инжекционная горелка ВПГ:

1 - тройник с соплами; 2 - пластина; 3 - смеситель; 4 - крышка смесите­лей;

5 - распределительная трубка; 6 -сопло

 

Принцип работы аппарата следующий. Газ поступает в электромагнитный клапан, кнопка включения которого находится справа от ручки включения газового крана. Газовый блокировочный кран водогазогорелочного блока осуществляет принудительное последовательное включение запальной горелки и подачу газа к основной горелке. Газовый кран снабжен одной ручкой, поворачивая которую слева направо, можно фиксировать три положения. Крайнее левое положение обеспечивает закрытие подачи газа на запальную и основную горелки. Среднее фиксированное положение поворотом ручки вправо до упора позволяет полностью открыть кран для поступления газа на запальную горелку и закрыть кран для подачи газа на основную горелку. Третье фиксированное положение, достигаемое нажимом на ручку крана в осевом направлении до упора с последующим поворотом до конца вправо, обеспечивает полное открытие крана для поступления газа на основную и запальную горелки.

Кроме ручной блокировки крана на пути газа к основной горелке имеются два автоматических, блокировочных устройства. Блокировку поступления газа в основную горелку при обязательной работе запальной горелки обеспечивает электромагнитный клапан, работающий от термопары. Блокировка подачи газа в горелку в зависимости от наличия протока воды через аппарат осуществляется с помощью клапана, имеющего привод через шток от мембраны, расположенной в водогазогорелочном блоке. При нажатой кнопке электромагнитного клапана и открытом положении блокировочного газового крана на запальную горелку через электромагнитный клапан газ поступает в блокировочный кран, а далее через тройник – по газопроводу к запальной горелке.

При нормальной тяге в дымоходе (разрежение не менее 2,0 Па) термопара, нагреваемая пламенем запальной горелки, передает импульс электромагнитному клапану, который автоматически открывает доступ газа к блокировочному крану. Если тяга нарушена или отсутствует, биметаллическая пластина датчика тяги нагревается уходящими продуктами сгорания газа, открывает сопло датчика тяги и газ, поступающий во время нормальной работы аппарата на запальную горелку, уходит через сопло датчика тяги. Пламя запальной горелки гаснет, термопара охлаждается, и электромагнитный клапан отключается в течение 60 с, т. е. прекращает подачу газа.

Для плавного зажигания основной горелки предусмотрен замедлитель зажигания, работающий при вытекании воды из надмембранной полости как обратный клапан, частично перекрывающий сечение клапана и тем самым замедляющий движение мембраны вверх, а следовательно, и зажигание основной горелки.

Основное количество теплоты передается воде через калорифер (см. рис. 58). Охлаждение огневой камеры обеспечивается одним витком змеевика. Калорифер 3 собран из одного ряда медных пластин и пересекается тремя горизонтальными участками змеевика 4. Теплота передается радиацией, конвекцией и теплопроводностью через металлические стенки, которые находятся в контакте с одной стороны с водой, с другой - потоком отходящих газов.

Водяная часть блок-крана имеет верхнюю и нижнюю водяные камеры, разделенные мембраной из прочной резины. Если открыть водяной вентиль перед колонкой, то верхнюю и нижнюю камеры заполнит вода. По принципу сообщающихся сосудов давление на мембрану сверху и снизу станет одинаковым, т.е. мембрана будет находиться в равновесии. Если открыть водоразборный вентиль, то вода потечет через водонагреватель. Минуя подмембранное пространство, вода, прежде чем попасть по соединительной трубе в змеевик, проходит через сопло Вентури (dв = 3,4 мм). При прохождении воды через узкую часть сечения скорость ее значительно возрастает, за счет чего создается разность давлений над и под мембраной. Давление воды в верхней водяной камере блок-крана понизится, а в нижней водяной камере увеличится настолько, что мембрана передвинется в верхнее положение. Шток тарелочки при движении вверх упрется в толкатель газового клапана, пересилит давление действующей на него пружины и медленно откроет газовый клапан. Если будет открыт газовый кран основной горелки, то газ начнет поступать в горелку и загорится от запальника.

 

 

Рис. 58. Принципиальная схема водонагревателя ВПГ:

1- предохранитель от обратной тяги; 2- газоотводящее устройство;

3- калорифер; 4- змеевик; 5- огневая камера; 6- запальник; 7- клапан безопасности;

8- клапан блокировки газа; 9 - блок-кран; 10 - вход газа,

11 - вход воды; 12 - горелка; 13 - шариковый замедлитель зажигании;

14 - трубка Вентури; 15 - мембрана; 16 - мембранная камера;

17 - выход воды; 18 - кожух; 19 - клапан; 20 - шток; 21 - уплотнение;

22 - биметаллическая пластина

 

Если прекратится подача воды, то давление на мембрану сверху и снизу уменьшится, а газовый клапан под действием пружины перекроет газ на горелку. Это предохранит радиатор от распаивания. То же произойдет, если перекрыть водоразборный вентиль.

Для автоматизации подачи газа на основную горелку в проточном водонагревателе предусмотрен биметаллический термоклапан. В зону действия термоклапана вводится согнутая биметаллическая пластина 22. В холодном состоянии верхняя полоса пластинки находится в горизонтальном положении, вследствие чего клапан 19 через шток 20 удерживается в закрытом положении, перекрывая проход газа на основную горелку. При нагревании биметаллической пластины 22 верхняя полоса ее опускается, что приводит к перемещению клапана и открытию прохода на горелку.

В новых конструкциях водонагревателей предусмотрены дополнительные функции автоматики по блокировке работы основной горелки, например, вместо биметаллического термоклапана установлен электромагнитный датчик пламени (рис. 59). В зону пламени запальной го­релки введена термопара 2, которая является датчиком электродвижущей силы для электромагнитного клапана, управляющего доступом газа к горелке водонагревателя.

 

 

Рис. 59. Электромагнитный датчик пламени:

1 - запальная горелка; 2 - термопара; 3 - основная горелка

 

Характерные неисправности ВПГ

Основные причины плохого нагрева воды в проточном водонагревателе следующие: 1. Высота пламени нормальная, но продолжает поступать холодная вода.… 2. Выход радиатора из строя. У радиатора часто сгорают пластины калорифера или прогорают стенки огневой камеры,…

Установка проточных водонагревателей в помещениях

 

Газовые водонагреватели с отводом продуктов сгорания в дымоходы могут устанавливаться в кухнях квартир, имеющих вентиляционный канал. Двери должны открываться наружу. Объем помещения должен быть не менее 7,5 м3. Помещения, в которых устанавливаются водонагреватели, должны иметь для притока воздуха решетки сечением не менее 0,02 м2 в нижней части двери (стены) или зазоры такой же площади, которые располагаются между дверью и полом.

Установка проточных водонагревателей не допускается: в ванных комнатах и летних кухнях; при номерах гостиниц; в общежитиях; санаториях.

Проточные водонагреватели крепят к несгораемым стенам. Трудносгораемые стены обивают кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Расстояние между водонагревателем и стеной должно быть не менее 3 см.

Порядок работы аппарата

Включение

  1. проверить наличие тяги в дымоходе, поднеся зажженную спичку под верхний колпак газоотводящего устройства;
  2. если тяга есть, то открыть общий кран на газопроводе перед аппаратом;
  3. открыть вентиль на водопроводной трубе перед аппаратом;
  4. повернуть по часовой стрелке ручку блок-крана до упора;
  5. нажать на кнопку электромагнитного клапана и, удерживая ее в течение нескольких секунд, поднести зажженную спичку через окошко в кожухе аппарата к запальной горелке;
  6. отпустить кнопку электромагнитного клапана после включения, при этом пламя не должно погаснуть;
  7. открыть блок-кран на основную горелку, для чего нажать в осевом направлении на ручку газового крана и повернуть ее вправо до упора;
  8. открыть требуемый кран для отбора горячей воды, после чего должна включается основная горелка.

Отключение

  1. повернуть ручку блок-крана против часовой стрелки до упора, при этом будут выключены запальная горелка и электромагнитный клапан;
  2. закрыть общий кран на газопроводе;
  3. закрыть вентиль на водопроводной трубе;
  4. закрыть краны всех водоразборных точек.

Устройство и принцип работы емкостных газовых водонагревателей

Емкостными газовыми водонагревателями называются аппараты, в которых вода нагревается продуктами сгорания в емкости без применения принудительной… В настоящее время наблюдается значительный рост индивидуального строительства,… Рассмотрим подробнее наиболее распространенные емкостные газовые водонагреватели серии АОГВ. Эти аппараты в отличие от…

Характерные неисправности емкостных водонагревателей

При неисправности запальника газ не поступает в горелку запальника. Это значит, что засорились форсунка запальника или отверстие, ведущее в корпус… Если запальник горит при нажатой кнопке, а при отпускании ее гаснет, то плохо… Причину нарушения работы электрической цепи следует искать в контактах термопары и электромагнита. Их необходимо…

Установка емкостного водонагревателя

Аппарат устанавливается на кухне или в другом помещении, удовлетворяющем требованиям действующих «Правил безопасности в газовом хозяйстве», объемом… Аппарат присоединяется к системе водяного отопления и к внутреннему…  

Порядок работы аппарата

Для включения аппарата необходимо: проверить заполнение системы отопления и аппарата водой; при появлении воды из сигнальной трубы закрыть вентиль… При первом включении и длительных перерывах в работе запальная горелка может… После зажигания запальной горелки необходимо полностью повернуть ручку терморегулятора, чтобы основная горелка…

Технология работ по монтажу, настройке и обслуживанию газового оборудования жилых домов, использующих сжиженный углеводородный газ

Основные сведения о газоснабжении сжиженным углеводородным газом. Типы и устройство баллонов и их вентилей.

Сжиженный углеводородный газ (СУГ) – это углеводороды или их смеси, которые при нормальном давлении и температуре окружающего воздуха находятся в… Сжиженные газы получают из попутных нефтяных газов, а также газоконденсатных… Для систем газоснабжения, эксплуатируемых в России, наиболее подходящим является технический пропан (C3H8), так как он…

Особенности СУГ

Отличительные особенности сжиженных газов: - высокая упругость паров; - не имеют запаха. Для своевременного выявления утечек сжиженным газам придают специфический запах – производят…

Регуляторы давления газа, применяемые для баллонных установок

Регуляторы РДГ-6, РДГ-7А и РДГ-8 отличаются в основном размером отверстия седла клапана и соответственно пропускной способностью. Регуляторы типа… Между корпусом 12 регулятора РДСП-1,2 (рис. 66) и крышкой зажата мембрана, на…

Рис. 66. Регулятор давления газа РДСП-1,2

 

Золотник перемещается только вдоль оси седла в специальной втулке с отверстиями на ее боковой поверхности, через которые дросселированный до выходного давления газ поступает в подмембранное пространство, откуда подается к газовому прибору через штуцер.

Регулятор настраивают на заданное выходное давление, сжимая пружину ввертыванием или вывертыванием гайки. При уменьшении расхода газа давление под мембраной увеличивается, мембрана приподнимается и через кинематическую связь золотником прикрывает седло, расход газа уменьшается и поддерживается заданное давление. Если расход возрастает, то мембрана опускается, увеличивается степень раскрытия сопла и расход газа.

Регулятор типа «Балтика» (рис. 66) имеет две ступени редуцирования и работает совместно с запорно-регулирующим клапаном типа КБ, который представляет собой запорное устройство газового баллона. При работе клапана и регулятора осуществляется первая ступень редуцирования, обеспечивающая снижение давления до 0,2 МПа. Регулятор является второй ступенью редуцирования и поддерживает на выходе давление газа 0,3 кПа±300 Па.

Запорно-регулирующий клапан типа КБ имеет в нижней части хвостовик для сочленения с газовым баллоном и поставляется владельцу ввернутым в баллон. В верхней части клапана КБ имеется кольцевая проточка для входа шариков 29 замка регулятора в уплотнительное кольцо 6 для обеспечения герметичности соединения клапана А с регулятором Б.

Регулятор выполнен в виде насадки на запорно-редуцирующий клапан и удерживается на нем посредством шарикового замка. Регулятор имеет в боковой части штуцер для соединения с газовыми приборами при помощи гибкого резинового шланга. Устанавливать регулятор на клапан может сам потребитель без применения инструмента. |По характерному щелчку судят о том, попали стальные шарики стакана регулятора в круглую выемку клапана или нет. Для пуска газа в регулятор необходимо перевести рукоятку 17 слева направо. При этом шток регулятора переместится вниз и отожмет золотник КБ.

Рис. 66. Регулятор давления газа «Балтика-1» с клапаном КБ-1:

1 – штуцер; 2,8,13,14,23,27 – пружины; 3,12 – чашки- 4,7 – корпуса; 5,9 – клапаны;

6 – уплогнительное кольцо; 10, 15 – оси; 11 – рычаг; 16, 26 – штоки; 17 – рукоятка;

18 – крышка; 19 – седло; 20 – тарелка; 21, 25 – мембраны; 22–обруч; 24, 28 – кольца;

29 – шарик

 

Наиболее характерные неисправности регулятора «Балтика» и клапана КБ следующие: разрыв большой мембраны в месте соединения со штоком, вызывающий утечку газа из-под мембраны; заедание и выпадение шариков, вызывающие неплотности посадки головки на клапан. Прежде чем надеть регулятор «Балтика» на клапан потребитель должен обязательно проверить состояние уплотнительного резинового кольца. Исправное кольцо не должно иметь трещин, подрезов, неровностей, должно плотно входить в пазы клапана.

Запрещается подрезать уплотнительное кольцо или уплотнять его изоляционной лентой и другими материалами. Следует обратить внимание на торец клапана. Он должен быть ровным, без вмятин. Шток клапана должен быть в центре вентиля и без повреждений. Запрещается увеличивать высоту штока клапана напайкой пли установкой бумажных шариков и других легких предметов. Категорически запрещается стачивать или подпиливать коническую поверхность клапана.

 

 

Газобаллонные установки. Присоединение газовых приборов к баллонам и газобаллонным установкам.

Самой простой баллонной установкой является индивидуальная с одним баллоном вместимостью 50 л или с двумя баллонами вместимостью по 27 л,… Индивидуальные баллонные установки. Индивидуальные баллонные установки… Во втором случае положительные температуры воздуха обеспечивают бесперебойное газоснабжение потребителей при…

Рис. 66. Ящик для хранения шести баллонов вместимостью по 50 л

 

Наружные газобаллонные установки могут быть допущены для круглогодичного газоснабжения только в случае принятия мер по обеспечению номинальной испарительной способности (установка баллонов в отапливаемых помещениях, утепленных обогреваемых шкафах и др.). Помещения, в которых размещают групповые газобаллонные установки, могут быть отдельно стоящими или пристроенными к глухой наружной стене здания. Они должны быть одноэтажными, выполненными из несгораемых материалов, с легко сбрасываемыми покрытиями, безыскровыми полами и без чердака, с открывающимися наружу окнами и дверьми, отапливаемыми, вентилируемыми, с электрическим освещением во взрывозащищенном исполнении.

Газопроводы от групповой газобаллонной установки необходимо прокладывать в грунте ниже зоны промерзания. На газопроводах в наиболее низких точках, но не ближе 2 – 3 м от зданий, надо устанавливать конденсатосборники, соответствующие диаметру газопровода. При этом подземные газопроводы следует прокладывать с уклоном не менее 0,002 в сторону конденсатосборника. Прокладка газопроводов низкого давления в зоне на глубине 1,0 – 1,5м возможна при условии установки обогрева конденсатосборников и теплоизоляции газопроводов материалом толщиной 30 – 40 мм с коэффициентом теплопроводности 0,7 – 0,9 Вт/(м °С). Вводы газопровода в лестничные клетки должны быть утепленные, цокольные, с отключающим устройством, устанавливаемым снаружи здания.

При использовании для газоснабжения групповой газобаллонной установки, расположенной в шкафу у стены здания, для получения температуры, обеспечивающей постоянную номинальную испарительную способность, металлический шкаф рекомендуется обогревать горячей водой от системы отопления здания.

Шкаф должен иметь теплоизоляцию минеральной ватой толщиной 50 – 60 мм. На трубопроводе горячей воды внутри здания на начальном и конечном участках должны быть запроектированы отключающие устройства, и дренажные трубки на случай слива воды из системы с целью предотвращения ее замерзания в трубах при возникновении аварийной ситуации или необходимости проведения ремонтных работ. Пуск системы обогрева шкафной установки в эксплуатацию рекомендуется осуществлять одновременно с пуском системы отопления жилых зданий. Прокладку газопроводов паровой фазы сжиженного газа следует предусматривать с уклоном в сторону баллонов. Газопровод паровой фазы от шкафа групповой баллонной установки до ввода в здание необходимо тепло изолировать минеральной ватой толщиной 30 – 40 мм.

 

 

Рис. 67. Ящик для хранения десяти баллонов вместимостью по 50 л:

1 – крыша; 2 – заклепка; 3 – гайка; 4, 9 – боковые стенки; 5 – основание; 6, 7 – правая и левая дверки; 8 – стойки.

 

 

Замена газовых баллонов. Правила и способы транспортировки баллонов.

 

Перевозка одиночных газовых баллонов может осуществляться на легковых автомобилях, тележках, санках с применением устройств, предохраняющих их от ударов и перемещения. Перевозка одиночных 50 л баллонов в легковых автомобилях должна производиться при расположении арматуры баллона на правую сторону по ходу Движения, 5 л баллоны должны перевозиться в вертикальном положении, с установкой на нижнее днище.

Перед транспортировкой проверьте исправность и укомплектованность 50 л баллона заглушками и резиновыми кольцами и наличие на клапане 5 л баллона уплотнительного кольца.

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ТРАНСПОРТИРОВКА ГАЗОВЫХ

  При замене пустого 50-ти литрового баллона на заправленный газом: 1. Проверьте с помощью мыльной эмульсии нет ли утечек газа в вентиль баллона. В случае обнаружении утечки газа, при…

Виды неисправностей и ремонт газовых баллонов.

В ремонт и техническое освидетельствование должны быть направлены баллоны, имеющие свищи, подрезы, поры и другие механические дефекты, если их…   Ремонту не подлежат баллоны, у которых:

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Еще рефераты, курсовые, дипломные работы на эту тему:

Организационный этап выполнения курсовой работы 2.1 Примерная тематика курсовой работы . 3 Основной этап выполнения курсовой работы 3.1.1 Назначение и место ученого предмета дисциплины
стр Введение... Введение Реформирование национальной системы высшего образования связанное с введением нового перечня специальностей общегосударственного классификатора...

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ Маркетинг и продажи телекоммуникационных технологий
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования... Поволжский государственныйуниверситет... телекоммуникаций и информатики...

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ... ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ...

Конспект лекций по дисциплине Экономика недвижимости: конспект лекций
Государственное бюджетное образовательное учреждение... высшего профессионального образования... Уральский государственный экономический университет...

Конспект лекций Дисциплины Технология, организация и оборудование макаронного производства
Зав кафедрой ТХКМ... Малышева Т П... Рассмотрено на заседании кафедры ТХКМ Протокол от...

Конспекты лекций По дисциплине Организация и технология обслуживания в барах для специальности 260501 Технология продуктов общественного питания
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ... ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ... Факультет среднего профессионального образования...

Дисциплина Эстетико-философские учения Древнего мира и Средних веков наименование дисциплины в соответствии с ФГОС ВПО и учебным планом КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
Федеральное государственное образовательное учреждение... Высшего профессионального образования... Сибирский федеральный университет...

Методические указания По курсовому и дипломному проектированию по дисциплине Ремонт автомобилей Методические указания предназначены для оказания практической помощи учащимся при выполнении курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей . 1 Общая часть
Методические указания... По курсовому и дипломному проектированию... раздел Технологическая часть...

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению практической работы № 3 по дисциплине Основы надежности оборудования
Федеральное агентство по образованию... Государственное образовательное учреждение... высшего профессионального образования...

Методические указания по выполнению контрольной работы Страхование: Методические указания по выполнению контрольной работы / Новосиб
ФГОУ ВПО Новосибирский государственный аграрный университет... Экономический институт Страхование...

0.081
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • По категориям
  • По работам