Реферат Курсовая Конспект
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ - Самостоятельная Работа, раздел Высокие технологии, Министерство Образования И Науки Украины Национальный Г...
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ»
(Расчет взрывоподготовки скальных горных пород к выемке)
для студентов специальности 709.03.01
Днепропетровск 2007
Методические указания к выполнению самостоятельной работы по дисциплине «технология и безопасность ведения взрывных работ» (расчет взрывоподготовки скальных горных пород к выемке) для студентов специальности 709.03.01 /Сост. Р.С. Крысин. А.П. Стрилец - Днепропетровск: Национальный горный университет, 2004.
Составитель Р. С. Крысин, д.т.н., профессор. А.П. Стрилец, ассистент
Ответственный за выпуск заведующий кафедрой открытых горных работ И.Л. Гуменик, д.т.н., профессор
Задача и исходные данные.Выполнить расчет взрывоподготовки уступа высотой Ну, сложенного горной породой крепостью f, n-й категории трещиноватости при заданной обводненности месторождения, указанном типе дробилки на первой стадии дробления и годовой производительностью карьера Аг по скальным породам.
Расстояние между скважинами
где m - коэффициент сближения зарядов (табл. 5П).
Число рядов скважин принимают в соответствии с шириной рабочей площадки уступа. Для обеспечения высокой степени дробления число рядов должно быть не менее четырех.
Расстояние между рядами
Меньшее значение соответствует породам крепким и весьма крепким, а большее – породам средней крепости и менее.
Найденные параметры расположения скважин на уступе позволяют определить:
Объемы пород, приходящихся на одну скважину первого
РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ БУРЕНИЯ
Потребное количество скважин
скважин.
РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕМОВ ВЗРЫВАНИЯ
Месячный объем горной массы, подготовленный к выемке
м3/мес.
Объем горной массы отбиваемый за один массовый взрыв составит:
м3/м.в.,
где m – количество массовых взрывов в месяц.
Количество скважин в одном массовом взрыве
скважин.
Суммарный вес ВВ на один массовый взрыв равен
, кг.
Годовая потребность в ВВ составит
, кг.
Ширина взрываемого блока
, м.
МЕХАНИЗАЦИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Для выбранного типа ВВ, пользуясь сведениями, изложенными в прилож. 3, выбрать схему механизации от базисного склада до взрываемого блока, тип растаривающей, транспортно-зарядной и забоечной машин. Привести их технические характеристики, описать содержание и порядок выполнения процессов в схеме механизации.
ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОЕКТАХ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Расчет сейсмоопасной массы скважинных зарядов
Расчет сейсмоопасного расстояния при выполнении буровзрыных работ, прилож.8 ЕПБ [7]
,
где: rc – расстояние от места взрыва к объектам, которые подлежат охране м;
Кг – коэффициент, который зависит от свойств грунту на данном расстоянии возле фундамента этих объектов (домов, сооружений); значение Кг установлено из таблицы 2, прилож.8 ЕПБ, для условий карьера Кг = 15;
Кс – коэффициент, который зависит от типа домов (сооружений) и характера строительства, значение которого установлено из таблицы 3, прилож.8 ЕПБ, Кс = 2;
а – коэффициент, который зависит от условий взрывания, значение а устанавливают из таблицы 4, прилож.8 ЕПБ; а=1,5;
N - количество групп зарядов; для типовой серии;
Qгр.. – наибольшая масса зарядов в группе замедления, кг.
На основании сделанных расчетов принимаем наибольший радиус опасной зоны.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч. 1. Производственные процессы: Учебник для вузов.- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985.-509 с.
2. Суханов А.Ф., Кутузов Б. Н. Разрушение горных пород взрывом: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1983.- 344 с.
3. Справочник по буровзрывным работам на карьерах / М. Ф.Друкованый, Л.В. Дубнов, Б.Н. Кутузов, Э.И. Ефремов.- К.: Наук, думка, 1973. – 435 с.
4. Временная инструкция по организации и ведению массовых взрывов скважинных зарядов на открытых горных работах. — М.:Госгортехнадзор СССР, 1969. - 56 с.
5. Единые правила безопасности при взрывных работах. - К.: Норматив, 1992. -171 с.
6. Технологическая инструкция по ведению взрывных работ при разработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых открытым способом. - Киев, 1991. - 11 с.
7. Инструкция по организации и ведению массовых взрывов скважинных зарядов на открытых горных работах.-1992.-14 с.
Таблица исходных данных
№ вар. | Коэффициент крепости пород по Протодъяконову | Категория трещиноватости | Высота уступа, м | Обводненность скальных пород | Тип дробилки на первой стадии дробления | Производительность Карьера по породам млн. м3/год | ||||
мягких | скальных | мягких | скальных | мягким | скальным | |||||
0,8 | IV | Не обвод. | ККД-1500 | 2,8 | 1,5 | |||||
ІІІ | Не обвод. | ККД-1200 | 0,8 | 2,8 | ||||||
0,6 | III | Обвод. | ККД-1200 | 2,4 | 3,5 | |||||
0,7 | II | Обвод. | ККД-900 | 3,0 | 1,5 | |||||
0,8 | III | Обвод. | ККД-1200 | 1,85 | 3,0 | |||||
1,0 | IV | Обвод. | ККД-1500 | 2,2 | 3,5 | |||||
0,5 | IV | Обвод. | ККД-1500 | 0,6 | 2,6 | |||||
1,0 | IV | Обвод. | ККД-1200 | 1,8 | 3,6 | |||||
0,8 | II | Не обвод. | ККД-900 | 2,0 | 2,6 | |||||
0,6 | III | Не обвод. | ККД-900 | 2,8 | 3,6 | |||||
0,8 | IV | Не обвод. | ККД-1200 | 0,9 | 2,2 | |||||
1,0 | V | Не обвод. | ККД-1500 | 2,85 | 1,9 | |||||
1,1 | IV | Обвод. | ККД-1200 | 1,6 | 2,6 | |||||
0,8 | III | Обвод. | ККД-1200 | 2,3 | 2,1 | |||||
0,4 | III | Обвод. | ККД-900 | 3,5 | 2,4 | |||||
0,8 | II | Обвод. | ККД-900 | 1,8 | 2,6 | |||||
1,2 | IV | Обвод. | ККД-1500 | 1,8 | 3,0 | |||||
0,6 | III | Обвод. | ККД-1500 | 1,9 | 2,0 | |||||
0,9 | III | Обвод. | ККД-1200 | 5,5 | 2,8 | |||||
1,0 | V | Не обвод. | ККД-1200 | 2,6 | 3,1 | |||||
0,8 | V | Не обвод. | ККД-1500 | 1,3 | 2,4 | |||||
1,1 | V | Не обвод. | ККД-1500 | 1,6 | 2,0 | |||||
0,5 | II | Обвод. | ККД-1500 | 1,4 | 2,0 | |||||
1,0 | IV | Обвод. | ККД-900 | 2,0 | 2,5 | |||||
1,0 | V | Обвод. | ККД-1500 | 3,5 | 3,0 | |||||
0,8 | V | Не обвод. | ККД-1500 | 2,0 | 3,0 | |||||
0,5 | IV | Обвод. | ККД-900 | 2,4 | 2,8 | |||||
0,6 | II | Обвод. | ККД-1200 | 1,2 | 2,8 | |||||
1,1 | III | Обвод. | ККД-900 | 2,8 | 1,7 | |||||
0,8 | III | Обвод. | ККД-900 | 1,8 | 3,0 | |||||
1,0 | V | Обвод. | ККД-1200 | 3,0 | 1,8 | |||||
0,8 | III | Обвод. | ККД-1500 | 0,8 | 2,4 | |||||
0,9 | III | Не обвод. | ККД-1500 | 4,0 | 2,5 | |||||
0,6 | IV | Не обвод. | ККД-900 | 1,0 | 3,5 | |||||
0,5 | II | Не обвод. | ККД-900 | 1,7 | 2,0 | |||||
1,0 | III | Не обвод. | ККД-1200 | 2,6 | 1,6 | |||||
0,6 | V | Обвод. | ККД-1500 | 1,5 | 2,2 | |||||
0,8 | V | Обвод. | ККД-1200 | 0,9 | 1,6 | |||||
0,7 | III | Обвод. | ККД-1200 | 1,6 | 2,5 | |||||
1,2 | IV | Обвод. | ККД-900 | 2,8 | 1,9 | |||||
1,0 | II | Обвод. | ККД-900 | 1,4 | 2,0 | |||||
0,9 | II | Обвод. | ККД-1200 | 6,5 | 2,3 | |||||
1,0 | II | Обвод. | ККД-1200 | 1,6 | 3,0 | |||||
0,7 | II | Не обвод. | ККД-900 | 0,9 | 2,0 | |||||
0,8 | V | Не обвод. | ККД-1200 | 2,5 | 1,89 | |||||
0,5 | IV | Не обвод. | ККД-1200 | 1,7 | 2,2 | |||||
1,0 | IV | Обвод. | ККД-1500 | 1,5 | 2,4 | |||||
0,6 | III | Обвод. | ККД-1500 | 1,8 | 1,6 | |||||
1,2 | III | Обвод. | ККД-900 | 1,6 | 2,0 | |||||
1,0 | II | Обвод. | ККД-1200 | 1,8 | 2,35 | |||||
0,8 | II | Обвод. | ККД-900 | 1,75 | 3,1 | |||||
0,9 | III | Обвод. | ККД-900 | 1,4 | 1,7 | |||||
0,6 | III | Обвод. | ККД-900 | 1,2 | 3,0 | |||||
0,8 | v | Обвод. | ККД-900 | 1,7 | 2,3 | |||||
0,9 | II | Обвод. | ККД-1200 | 2,5 | 3,1 | |||||
1,2 | IV | Обвод. | ККД-1500 | 1,6 | 1,9 | |||||
0,5 | II | Обвод. | ККД-1200 | 1,8 | 1,6 | |||||
1,2 | III | Обвод. | ККД-900 | 2,0 | 2,5 | |||||
1,0 | V | Не обвод. | ККД-900 | 2,2 | 2,8 | |||||
0,6 | II | Не обвод. | ККД-1200 | 1,2 | 2,1 | |||||
1,2 | V | Не обвод. | ККД- | 1,2 | 2,1 | |||||
1,0 | II | Не обвод. | ККД-1500 | 1,4 | 2,6 | |||||
0,6 | III | Обвод. | ККД-1500 | 1,5 | 3,0 | |||||
0,8 | IV | Обвод. | ККД-1200 | 1,6 | 1,8 | |||||
0,5 | IV | Обвод. | ККД-900 | 1,7 | 2,3 | |||||
1,2 | II | Обвод. | ККД-1200 | 1,8 | 3,1 | |||||
1,0 | II | Обвод. | ККД- | 1,9 | 2,6 | |||||
1,0 | V | Обвод. | ККД-1200 | 2,0 | 3,2 | |||||
0,6 | V | Обвод. | ККД-1200 | 2,1 | 3,0 | |||||
1,2 | II | Не обвод. | ККД-1500 | 2,2 | 1,9 | |||||
1,5 | II | Не обвод. | ККД-1500 | 2,3 | 2,7 | |||||
0,5 | V | Не обвод. | ККД 1500 | 1,5 | 1,4 | |||||
ПРОИЛОЖЕНИЕ 1
Сравнительные данные классификаций грунтов
Таблица 1П
Группы грунтов по СН и П | Коэффициент крепости грунтов по шкале Протодъяконова | Категория трещиноватости по классификации междуведомственной комиссии | Класс пород по трудности дробления взрывом |
I | 0,3 | ||
II | 0,5 | ||
III | 0,6 | ||
IV | 0,8…1,0; 1,5…2 | I мелкоблочные | I легковзрываемые |
V | 3…4 | II среднеблочные | II средней трудности взрывания |
V I | 4…6 | II среднеблочные | II средней трудности взрывания |
VII | 7…8 | III крупноблочные | III крупноблочные |
VIII | 9…10 | III крупноблочные | III крупноблочные |
IX | 11…14 | IV весьма крупноблочные | IV весьма трудно взрываемые |
X | 15…18 | IV весьма крупноблочные | IV весьма трудно взрываемые |
X I | 19…20 | V исключительно крупноблочные | V исключительно трудно взрываемые |
Физико-механические и текстурные свойства пород
Таблица 2П
Категория пород по СН и П | Плотность пород, т/м3 | Предел прочности пород на сжатие, Па*106 | Расстояние между трещинами в массиве, м (dе) | Расчетный удельный расход ВВ, кг/ м3 |
III - V | 1,4 – 2,0 | 100 – 300 | До 0,1 | 0,12 – 0,18 |
V - VI | 1,75 – 2,35 | 200 – 450 | 0,05 – 0,25 | 0,18 – 0,27 |
VI - VII | 2,25 – 2,55 | 300 – 650 | 0,20 – 0,50 | 0,27 – 0,38 |
VII - VIII | 2,50 – 2,80 | 500 – 800 | 0,45 – 0,75 | 0,38 – 0,52 |
VIII - IX | 2,75 – 2,90 | 700 – 1200 | 0,70 – 1,00 | 0,52 – 0,68 |
IX - X | 2,85 – 3,00 | 1100 – 1600 | 0,95 – 1,25 | 0,68 – 0,88 |
X | 2,95 – 3,20 | 1450 – 2050 | 1,20 – 1,50 | 0,88 – 1,10 |
X - XI | 3,15 – 3,40 | 1950 – 2500 | 1,45 – 1,70 | 1,10 – 1,37 |
XI - XII | 3,35 – 3,60 | 2350 - 3000 | 1,65 – 1,90 | 1,37 – 1,68 |
Величины негабаритных кусков для конусных дробилок
Таблица 3П
Тип дробилки | ККД-500 | ККД-900 | ККД-1200 | ККД-1500 |
dн, м | 0,4 | 0,75 | 1,0 | 1,2 |
Показатели относительной работоспособности ВВ
Таблица 4П
ВВ | КВВ = Аэ/Авв | ВВ | КВВ |
Украинит ПМ-1 Граммонит 79/21 Украинит – ПМ Граммонит 79/21 Водонаполненный Аммонит №6ЖВ | 0,80 1,0 0,85 1,0 1,0 | Граммонит 50/50 - В ПВС-1У Гранулит – НМПМ Гранулотол Игданит | 0,95 1,1 1,13 0,85 1,20 |
Коэффициенты разрыхления и сближения скважин
Таблица 5П
Коэффициент крепости по Протодъяконову | Кр | m |
6…10 | 1,05 | 1,1…1,0 |
11…14 | 1,1 | 1,0…0,95 |
15…18 | 1,2 | 0,95…0,85 |
19 и > | 1,3 | 0,85…0,8 |
Техническая характеристика шарошечных долот
Таблица 9П
Диаметр, мм | Обозначение резьбы | Конусность | Профиль резьбы | Высота долота, мм | Допустимое осевое усилие, кН | Масса долота, кг |
3 – 42 | 1:5 | I | 2,5 | |||
98,4 | 3 – 66 | 1:5 | I | 3,4 | ||
3 – 88 | 1:5 | I | ||||
3 – 88 | 1:5 | I | ||||
165,1 | 3 – 117 | 1:5 | I | |||
190,5 | 3 – 117 | 1:4 | II | |||
215,9 | 3 – 117 | 1:4 | II | |||
222,3 | 3 – 152 | 1:4 | II | |||
244,5 | 3 – 152 | 1:4 | II | |||
250,8 | 3 – 152 | 1:6 | IV | |||
269,0 | 3 – 152 | 1:6 | IV | |||
3 – 152 | 1:6 | IV |
Плотность заряжания взрывчатых веществ
Таблица 10П
Наименование ВВ | Плотность, кг/дм3 |
Граммонит 79/21 | 0,9 |
Игданит | 0,9 |
ПВС-1У | 0,95 |
Гранулит – НМ, НМПМ | 0,95 |
Гранулит КС | 0,95 |
Граммонит 50/50; 50/50В | 0,9 |
Украинит – ПМ-1 | 1,45…1,5 |
Украинит-Пм-2Б | 1,2…1,3 |
Гелекс Р100 | 1,25…1,38 |
Акустический показатель трещиноватости в зависимости от группы грунтов по СН и П
Таблица 11П
F | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI |
A | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 |
Показатели работы буровых станков
Таблица 12П
Коэффициент крепости по Протодъяконову | Сменная производительность буровых станков, м/см, при диаметрах долот, м | |||||
2 СБШ – 200Н | СБШ – 250 МН | СБШ-320 | СБШ-320М | |||
0,125 | 0,243 | 0,243 | 0,250 | 0,320 | 0,320 | |
104,5 | 123,9 | 112,4 | - | - | ||
101,2 | 92,0 | 112,4 | 101,8 | - | - | |
97,2 | 83,5 | 100,9 | 89,8 | - | - | |
84,2 | 75,8 | 89,3 | 79,5 | 108,2 | 136,2 | |
75,5 | 67,8 | 83,2 | 74,0 | 100,6 | 125,8 | |
71,1 | 63,8 | 77,2 | 68,5 | 93,0 | 116,2 | |
66,6 | 59,7 | 68,5 | 60,1 | 79,1 | 98,9 | |
62,1 | 55,4 | 64,3 | 56,9 | 74,8 | 93,5 | |
58,6 | 52,3 | 60,2 | 53,8 | 70,6 | 88,2 | |
55,1 | 49,2 | 55,5 | 50,3 | 66,9 | 83,6 | |
51,6 | 46,0 | 50,9 | 46,8 | 63,3 | 79,1 | |
48,2 | 42,9 | 48,1 | 43,5 | 60,0 | 75,0 | |
43,1 | 38,4 | 45,4 | 40,2 | 56,7 | 70,9 | |
37,9 | 33,5 | 43,7 | 38,4 | 54,6 | 68,2 | |
33,7 | 29,7 | 41,9 | 36,6 | 52,6 | 65,8 | |
30,0 | 26,3 | 40,2 | 34,8 | 50,5 | 63,1 | |
26,0 | 22,5 | 34,6 | 30,5 | 44,9 | 56,1 | |
20,0 | 16,5 | 30,5 | 26,1 | 39,8 | 49,8 |
Интервалы замедлений в сетях из детонирующего шнура
Таблица 13П
Тип пиротехничес-кого реле | Время замедления, мс | |||||
КЗДШ - 69 |
Интервалы замедлений в электровзрывных сетях
Таблица 14П
Тип электродетонатора | Интервалы замедлений, (мс) | ||||||||
ЭДКЗ - 15 | - | - | |||||||
ЭДКЗ - 25 | - | - | - | ||||||
ЭДКЗ-ПМ-25 | - | - | - | - | - | ||||
ЭДКЗ-ПМ-15 | - | - | |||||||
ЭДЗ - Н | |||||||||
ЭДЗ - Н | |||||||||
ЭДЗ - Н |
Коэффициент дальности отброса породы
Таблица 15П
t | |||||
Кз | 0,95 | 0,9 | 0,85 | 0,8 |
Коэффициент взрываемости породы
Таблица 16П
Кв (А`) | 2,0 (5,0) | 2,5 (4,0) | 3,0 (3,0) |
f | До 10 | 11 - 15 | 16 и > |
Технические параметры и характеристики бурильных молотков
Таблица 17П
Марка бурильного молотка | Масса, кг | Длина, мм | Расход воздуха, м3/мин | Энергия удара, Дж | Диаметр коронки, мм |
ПП – 36; ПР – 20Н | 2,8 | 32 – 46 | |||
ПП – 50В; ПР - 19 | 2,5 | 36 – 40 | |||
ПП – 54В; ПР – 25Л | 3,5 | 36 – 56 | |||
ПП – 54ВБ | 3,5 | 36 – 56 | |||
ПР - 22 | 24,5 | 2,8 | 36 – 56 | ||
ПП – 63В | 3,5 | 36 – 56 | |||
ПП – 63ВБ | 27,5 | 3,5 | 36 – 56 | ||
ПП – 63С | 29,5 | 3,5 | 64,7 | 36 – 56 | |
ПП – 25МВ | 3,0 | 36 - 50 |
Технические характеристики поршневых прицепных компрессорных станций
Таблица 18П
Показатель | СО – 7А | ПП – 1,5 | ПКС-3,5 | ПКС – 5,25 | ПКСД-5,25 | ПКСД-5,25А | ППБ - 5 |
Подача, м3/мин | 0,5 | 1,5 | 3,5 | 5,25 | 5,25 | 5,25 | 5,0 |
Давление всасывания, МПа | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Давление нагнетания, МПа | 0,6 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | 0,68 | 0,68 |
Потребляемая мощность, кВт | 22,6 | 34,4 | |||||
Масса, кг |
Схема комплексной механизации при использовании
гранулита – НМ (НМПМ)
Загрузка компонентов гранулита-НМ (НМПМ) в смесительную машину |
Схема комплексной механизации при использовании гранулита-НМ (НМПМ)предусматривает его приготовление на месте производства взрывных работ.
Для этого используют две машины: автобетоносмеситель (АВС) и растаривающую машину МПР – 30 (машина передвижная растаривающая производительностью 30 т/ч). Растаривающую головку МПР–30 устанавливают над загрузочным люком АВС, включают вращение ее бункера и по наклонному конвейеру МПР-30 подают компоненты гранулита-НМ (НМПМ) в такой последовательности: четыре мешка аммиачной селитры (200 кг), затем один мешок промпродукта – НМ (44 кг) или НМПМ (34 кг). При такой подаче компонентов производят номинальную загрузку бункера (8 т). Бункер в процессе загрузки непрерывно вращается. По окончании загрузки АВС следует на перегрузочный пункт и обратным вращением бункера производит разгрузку готового ВВ в бункер зарядной машины МЗ – 8.
Зарядная машина МЗ-8
Зарядная машина МЗ – 8 (вместимость бункера 8 т) сконструирована на базе шасси автомобиля МАЗ . Она снабжена бункером 2, дозатором заряда 3, пневмосистемой 4, пневмодиафрагмой 5, направляющим лотком 6.
После установки дозатора над заряжаемой скважиной включается пневмосистема, и сжатый воздух подается под пневмодиафрагму. Последняя вспучивается и направляет ВВ в сторону шнека, через который ВВ поступает в дозатор, а из него - в скважину по лотку.
Схема комплексной механизации при использовании эмульсионного ВВ
украинит – ПП-1.
Описание технологического процесса получения ЭВВ украинита-ПМ-1.
Приготовление ЭВВ украинит-ПМ-1
Технологический процесс приготовления ЭВВ украинит-ПМ производится в следующем порядке (смотри рис.1. поз.1б, 1в.). Эмульсионная композиция из пункта приготовления (поз.1а) или пункта хранения (поз.2а) доставляется на перегрузочный пункт (поз.1в, поз.2в) с помощью СЗМ "Акватол" (поз.1). Если эмульсионная композиция поставляется на перегрузочный пункт (поз.1б, поз.2б) доставочной машиной ДРОМ (поз.7), то она переливается в СЗМ "Акватол" (поз.1). С помощью автокрана (поз.3) или другого оборудования взвешенная рецептурная доза сенсибилизатора из доставочной машины (поз.2) через лоток (поз.6) высыпается в СЗМ "Акватол" (поз.1) при включенных перемешивающих валах. Перемешивание заданной дозы сенсибилизатора с эмульсионной композицией производится в бункере СЗМ в течение 40–45 минут до образования однородной массы.
Схема комплексной механизации при использовании эмульсионного ВВ украинит -ПМ-2Б
Украинит-ПМ-2Б приготавливается на местах производства взрывных работ также в две стадии. Первая стадия в точности соответствует первой стадии приготовления украинита-ПМ-1 и осуществляется по той же схеме, но эмульком загружается в бункер СЗМ «Украинит», которая имеет специальную емкость для размещения в ней газогенерирующей добавки (ГГД) в виде прозрачной жидкости, содержащей пироксид.
Приготовление украинита-ПМ-2Б состоит в смешивании в процессе заряжания скважины эмулькома с ГГД, в результате чего эмульком насыщается мельчайшими пузырьками кислорода и им сенсибилизируется. Поэтому на второй стадии СЗМ «Украинит» поступает на перегрузочный пункт карьера, где производится заполнение емкости для ГГД. Затем СЗМ направляется в карьер и приступает к заряжанию скважин. Перед операцией заряжания включается поршневой насос-дозатор эмулькома, при помощи которого не только перекачивается порциями эмульком, но впрыскивается в каждую порцию заданная доза ГГД. Производится взятие пробы через имеющийся пробоотборник. Порция сливается в мерный цилиндр (около 200 г). Вследствие реакции ГГД с эмулькомом образуются пузырьки кислорода и изменяется объем пробы в мерном цилиндре. За норму принято изменение объема не менее чем на 6% за время 20-30 мин. При достижении нормы плотность эмульсионного ВВ должна быть не выше 1,3 г/см3. После этого приступают к заряжанию скважин. При этом оператор устанавливает на пульте управления заданный для заряжаемой скважины вес заряда на пульте управления, опускает в скважину шланг до дна и включает насос-дозатор. После выгрузки заданного веса заряда насос останавливается, оператор поднимает шланг и дает сигнал водителю СЗМ о переезде к следующей скважине. После этого цикл повторяется. СЗМ «Украинит» имеет несколько степеней защиты: насос-дозатор отключается, если не поступает ГГД, если не поступает эмульком, если произошел обрыв зарядного шланга, если температура и давление в насосе-дозаторе превышают норму. Всякое отклонение от нормы сопровождается звуковым и световым сигналом.
Устройство СЗМ«Украинит-2».
1.Шасси автомобиля - КрАЗ 256 Б1; 2. Бункер для эмульсионной композиции; 3. Дозатор эмулькома; 4. Указатель уровня эмулькома; 5 Емкость для ГГД-У; 6 Заправочная горловина ГГД-У с фильтром; 7 Шаровый кран для подачи ГГД-У с фильтром; 8-Система промывки оборудования горячей водой; 9-Насос-дозатор для нагнетания эмулькома в скважину с одновременной подачей ГГД-У в зарядный шланг. 10-Шлангоизвлекатель; 11-Устройство для укладки шланга на барабан и его очистки от остатков ЭВВ; 12-Шаровый кран для отбора проб; 13-Пульт управления СЗМ; 14-Электрооборудование СЗМ; 15,16. Система аварийного пожаротушения
Схема механизации взрывных работ при использовании ВВ ПВС-1У
Технологический процесс приготовления простейшего ВВ ПВС-1У включает в себя следующие операции ( см. схему):
1. Из хранилища базового склада аммиачная селитра (АС) доставляется на растаривающий узел, где АС после растаривания загружается в барабан-смеситель АБС-5.
2. На заправочном пункте в барабан-смеситель заливается требуемая доза дизельного топлива (ДТ) и осуществляется смешивание АС и ДТ, в процессе которого происходит пропитка окислителя (гранул АС) горючим компонентом (ДТ).
3. В дальнейшем, на тельферном узле загрузки в барабан-смеситель АБС-5 засыпается порошок железорудного концентрата (ЖРК) и угольный порошок (УП). Включается барабан-смеситель и производится перемешивание компонентов взрывчатой смеси (ВС). Причем, качество приготовления ВС определяется последовательностью выполнения операций и тщательностью дозирования компонентов. После загрузки и перемешивания компонентов АБС-5 направляется на площадку перегрузочного узла, продолжая перемешивание на ходу.
4. Готовый продукт на перегрузочном пункте самотеком по наклонному лотку из АБС-5 поступает в зарядную машину МЗ-4, которая доставляет ВВ на заряжаемый блок. МЗ-4 смонтирована на
базе автомобиля БелАЗ, имеет грузоподъемность 20 т и шнековый механизм подачи ВВ в скважину через емкостной дозатор.
Укрытие для взрывников (количество, расположение)
Блиндажи - укрытия должны быть металлическими или железобетонными на салазках, которые можно передвигать по мере отдаления фронта работ. Перед взрывами они могут устанавливаются в пределах опасной зоны или за пределами.
Все люди, которые находятся в домах, расположенных во взрывоопасной зоне, оповещаются о времени выполнения взрывных работ, принятых сигналах и их назначении, и во время выполнения взрыва уходят в безопасное место.
Особые меры безопасности
1 Если в пределах опасной зоны находятся жилые дома и технические сооружения, то принятые параметры скважинных зарядов, направление взрыва, расчетные коэффициенты и т.д.) должны гарантировать полную их безопасность от попадания кусков дробленной породы и действия сейсмической и ударно-воздушной волн.
2 Необходимо составить ситуационный план (выкопировка из плана местности) или (при кратковременных и разовых роботах) схематический план с нанесением:
а) места выполнения взрывных работ, границы безопасной зоны, расположение укрытий и постов наблюдения;
в) окружающих жилых и производственных сооружений, железных дорог и шоссейных дорог, линий электропередач, расположенных в пределах опасной зоны или за ее пределами.
5 Поперечные профиля массива, который подлежит подрыванию, конструкции зарядов, план буровых скважин, схемы короткозамедленного взрывания.
ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОЕКТАХ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ.
Техника безопасности
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция составлена с целью повышения безопасности производства взрывных работ при разработке рудных и нерудных месторождений полочных ископаемых открытым способом.
Инструкция разработана в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах», «Инструкция по организации и ведению массовых взрывов скважинных зарядов на открытых горных работах», отраслевых технологических инструкции и стандартов технологических процессии.
Соблюдение инструкция обязательно при производстве взрывных работ на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности.
III. ПРИЕМКА ОБУРЕННЫХ ПЛОЩАДОК (БЛОКОВ)
3.1. Приемка обуренных блоков производится за сутки до завозки на них ВМ. при наличии плана горизонта с нанесенными скважинами
3.2. Параметры сетки и глубины пробуренных скважин должны соответствовать проектным величинам.
3.3. Замеры параметров пробуренных скважин осуществляются работниками бурового и взрывного участков, с составлением акта приёмки-передачи обуренного блока. Акт утверждается главным инженером рудника (карьера). При этом составляется таблица контрольного замера, которая должна содержать:
— номера скважин;
— фактическую и проектную глубину пробуренных скважин;
— высоту столба воды.
3.4. Горное оборудование, действующие ЛЭП не должны находиться в пределах обуренного блока.
3.5. Блок должен быть очищен от металлолома, обсадные трубы не должны выступать над устьями скважин.
3.6. На блоках должно быть место для разворота технологического транспорта, используемого при подготовке массового взрыва.
3.7. В случае движения карьерного автотранспорта вблизи заряжаемого блока необходимо выставлять отличительные запрещающие знаки, предотвращающие заезд его на блок.
3.8. Устья скважин необходимо очистить от кусков породы в радиусе не менее 0.7 м.
3.9. Скважины первого ряда должны находиться на расстоянии не менее 3 м от верхней бровки уступа, а последнего ряда – от нижней бровки вышележащего уступа на расстоянии не менее 2/3 его высоты.
IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЕТОНАТОРОВ (ПАТРОНОВ-БОЕВИКОВ).
Промышленные ВМ, используемые на взрывных работах, имеют разную чувствительность к инициирующему импульсу, поэтому от правильного выбора типа ПД, количества и места расположения в заряде зависит возникновение и протекание устойчивой детонации по всей длине заряда ВВ. и в конечном итоге, качество взорванной горной массы.
4.1 Инициирование скважинных зарядов при бескапсюльном взрывании на карьерах осуществляется с помощью промежуточных детонаторов, которые изготавливаются в зданиях подготовки ВМ пли на местах производства взрывных работ.
4.2. Для изготовления ПД используются заводские ВМ допущенные Госгортехнадзором к постоянному применению на взрывных работах.
4.3. Промежуточный детонатор изготавливается из цельного сложенного отрезка ДШ соответствующей длины или патронов ВВ, шашек типа Т-400 Г.
4.4. Все виды соединений ДШ с патронами или тротиловыми шашками необходимо выполнять в соответствии с требованиями регламентирующих технических документов.
4.5. Для повышения надежности срабатывания всех ПД, последние могут: быть дублированы.
4.6. В обводненных условиях концы ДШ промежуточного детонатора должны быть гидроизолированы.
VII. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ ПРИ ЗАРЯЖАНИИ СКВАЖИН И ШПУРОВ.
7.1. Опасность обращения со взрывчатыми веществами и средствами инициирования во всех случаях определяется их сравнительно высокой чувствительностью и способностью к взрыву под внешним воздействием. Допускаемая интенсивность воздействия у различных ВМ индивидуальна. Основными факторами, способными привести к взрыву при заряжании скважин и шнуров, являются тепловое воздействие, разряд статического электричества, механическое воздействие, блуждающие токи, токи утечки и грозовых разрядов.
7.2. В случаях размещения взрывчатых материалов в зарядных полостях в определённой производственной обстановке могут проявляться псе перечисленные факторы. Для исключения их опасных воздействий должны осуществляться соответствующие меры профилактики. Эти меры предполагают соблюдение определённых требований, которые содержатся в Единых правилах безопасности при взрывных работах, технических правилах ведения взрывных работ и технологических инструкциях, и стандартах и технических условиях, а также и инструкциях и руководствах по применению конкретных взрывчатых веществ и средств инициирования и по эксплуатации средств механизации взрывных работ.
7.3. При любых операциях с ВМ в целях исключения теплового воздействия не допускается курение и разведение открытого огня ближе 100 м от мест их размещения. При обращении со взрывчатыми материалами персоналу взрывных работ запрещается иметь при себе оружие, спички и другие зажигательные принадлежности (кроме лиц, производящих зажигание огнепроводного шнура). Эти требования связаны с тем, что нижний предел температуры воспламенения наиболее чувствительных промышленных ВМ не превышает 200°С.
7.4. Механизированное заряжание взрывчатыми веществами скважин в карьерах может производиться только с применением взрывчатых веществ и, оборудования, допущенного для этих целей Госгортехнадзором. Водосодержащие и россыпные гранулированные взрывчатые вещества, относящиеся к классу I по степени опасности при хранении и перевозке согласно классификации, содержащейся в Единых правилах безопасности при взрывных работах, не должны иметь в своём составе нитроэфиров, гексогена, ТЭНа.
7.5. Зарядная машина должна размешаться на блоке таким образом, чтобы её колеса во всех случаях находились не ближе 3 м от бровки уступа. При движении колёса не должны наезжать ид детонирующий шнур и электрические провода. Взрывник-оператор во время работы не имеет права отходить от машины и оставлять ее без присмотра. Заряжание должно незамедлительно прекращаться в случаях:
— загорания автомобиля или ВВ:
— превышения уровня допустимого нагрева компрессора, подшипников;
— превышения допустимого давления в пневмо- или гидросистемах;
— появления звуков, ударов в компрессоре, насосах или раздаточной коробке;
— неисправности контрольных или измерительных приборов;
— нарушений соединений компрессора или насоса с трубопроводами;
— выхода из строя предохранительных устройств;
— поломки деталей зарядной машины, трубопровода;
— выявления на заряжаемом блоке масел, легковоспламеняющихся жидкостей или неубранного обтирочного материала.
VIII ЗАБОЙКА СКВАЖИН.
8.1. Забойка заряженных скважин осуществляется механизированным способом или вручную.
8.2. Автомобили, применяемые дли забойки скважин, должны быть оборудованы искрогасителями на глушителях.
8.3. Движение забоечной машины по блоку осуществляется согласно утвержденной схеме движения.
8.4. Перед началом забойки взрывник обязан произвести контрольный замер глубины скважины, оставленной под забойку и убедиться, что промежуточный детонатор находится в ВВ.
8.5. В качестве забоечного материала используется отсев от дробильного комплекса, глина, материал, не содержащий в себе мелкодисперсных фракций и не повреждающий ДШ при засыпке в скважины.
8 6. В случае применения гидрогелевой забойки для пылегазоподавлення при производстве массовых взрывов забойку скважин необходимо выполнять согласно технологической инструкции по её использованию и типовому проекту на ведение взрывных работ.
X. ПОРЯДОК ОХРАНЫ ОПАСНЫХ ЗОН
10.1. В период взрывных работ на установленных проектом или паспортом границах опасной зоны на местности лицом технического надзора выставляются посты охраны. Охрана организуется так, чтобы все пути, ведущие к месту взрывных работ (дороги, тропы, подходы) находились под постоянным наблюдением.
10.2. На земной поверхности каждый пост должен быть отмечен на местности условным знаком и находиться и ноле зрения смежных с ним постов
10.3. Порядок выставления постов при массовых взрывах определяется способом инициирования зарядов и типом взрывчатых веществ. При электрическом взрывании с применением электродетонаторов и ВВ. II группы посты выставляются перед началом укладки боевиков, а при безкапсюльном взрывании и применении таких же ВВ – перед началом монтажа взрывной сети.
10.4. Постовые должны знать и строго соблюдать установленные требования по охране опасных зон и пропускному режиму.
XI. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ВЫВОДУ ЛЮДЕЙ ИЗ ОПАСНОЙ ЗОНЫ.
11.1. При подготовке массовых взрывов на карьерах или взрывании негабаритов руководителем взрывных работ должны быть приняты конкретные меры по выводу всех людей, не занятых заряжанием скважин или шнуров, а также укладкой наружных зарядов, из опасной зоны. Одной из мер является обязательное письменное уведомление ответственными инженерно-техническими работниками руководителя взрывных работ о выводе людей из этой зоны.
11.2. При подготовке массовых взрывов на земной поверхности, когда на заряжание требуется длительное время, разрешается не выводить всех не связанных с производством этих работ лиц из пределов опасной зоны до начала укладки боевиков с ЭД в заряды, а при бескапсюльном взрывании – до начала монтажа взрывной сети при условии нахождения этих лиц в радиусе не менее 50 м от ближайшего заряда и применения только определенных ВВ.
XIV. ЛИКВИДАЦИЯ ОТКАЗАВШИХ ЗАРЯДОВ ВВ.
Ликвидация отказавших скважинных зарядов производится по специальным проектам организации работ (ПОР) и в соответствии с "Инструкцией по предупреждению, обнаружению и ликвидации отказов скважинных зарядов, на открытых горных работах". Каждый случай отказа зарядов ВМ должен быть расследован комиссией.
В случаях, когда не требуется проведения дополнительных работ (бурение скважин, проходка выработок ПОД отказавшими зарядами ВВ и др.), ликвидация оказавших зарядов может производиться без специального проекта.
– Конец работы –
Используемые теги: методические, указания, выполнению, самостоятельной, работы, дисциплине, Технология, Безопасность, ведения, взрывных, работ0.108
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ ВЕДЕНИЯ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов