инвестиционый проект

Содержание Введение 1. Общая характеристика инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара 1.1 Анализ положения дел в отрасли 1.2 Сведения о предприятии-инициаторе проекта и цели разработки бизнес-плана проекта 1.3 Преимущества Оренбургской области 2. Описательная часть бизнес-плана проекта 1. Производственный план 2. План маркетинга 3. Организационный план 3. Финансовый план инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара 1. Прогнозирование денежных поступлений и выплат на период реализации проекта 2. Оценка коммерческой эффективности проекта 3. Результаты оценки устойчивости проекта Заключение Список литературы Приложение Введение Непременным условием экономического роста любой страны является рост активности в инвестиционной деятельности реального сектора экономики. Но прежде чем инвестировать средства, необходимо разработать инвестиционный проект, позволяющий оценить потребность в инвестициях и дать прогноз их доходности.

В связи с этим возрастает роль и значение бизнес-плана, как основного документа, позволяющего дать целостную, системную оценку инвестиционного проекта.

Инвестиционный проект по своей сути представляет собой некий прогноз развития предприятия, когда при определенных значениях входных данных рассчитываются показатели эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Однако практически вся исходная для расчетов информация носит недетерминированный характер. Зачастую высокая эффективность проекта не гарантирует прибыльность уже при незначительном отклонении параметров проекта от запланированных. В этом случае важным является исследование устойчивости инвестиционного проекта для того, чтобы финансовый результат проекта не вышел из-под контроля. Этим определяется актуальность выбранной темы. Целью написания настоящей работы является разработка бизнес-плана инвестиционного проекта создания мини-завода по производству сахара из сахарной свеклы в Оренбургской области и оценка его устойчивости.

Реализация главной цели требует осуществления ряда задач ? Описание общей характеристики инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара ? Анализ положения дел в отрасли сахарной промышленности ? Сбор информации о предприятии-инициаторе проекта ? постановка цели разработки бизнес-плана проекта ? разработка маркетингового, производственного и организационного планов.

Заключительным этапом работы является разработка финансового плана проекта. С этой целью предполагается ? спрогнозировать денежные поступления и выплаты на период реализации проекта ? рассчитать показатели коммерческой эффективности проекта ? оценить устойчивость проекта. Объектом исследования является мини-завод по производству сахара. В работе проведен анализ финансового состояния предприятия в процессе инвестиционного проектирования представлена общая характеристика предприятия, даны результаты проведенного анализа положения дел в сахарной промышленности России и Оренбургской области, определены цели разработки бизнес-плана инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара. Так же представлен бизнес-план инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара и рассчитана его устойчивость.

В заключение работы сформированы основные выводы по результатам проведенных исследований. 1.

Общая характеристика инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара

Анализ положения дел в отрасли Переход российской экономики на рыночны... В результате продовольственная независимость по сахару практически утр... Оптово-отпускная цена на сахар, выработанный на российских заводах из ... за 1 кг, потребительские соответственно на 23,9 и 24,64 рублей В 2006 ... тонн.

Сведения о предприятии-инициаторе проекта и цели разработки бизнес-плана проекта

Директор действует в интересах общества, несет персональную ответствен... Осуществляет научное руководство и контроль выполнения предусмотренных... Принимает участие в повышении квалификации кадров. 6. Снижено использование химических методов очистки уменьшен расход извес...

Преимущества Оренбургской области

Исходя из преимуществ новой технологии, можно выделить следующие цели ... Показать, что получение сахара по свекловичной схеме может быть рентаб... 5. Открыть возможность производителям сельхозпродукции развивать свою пер... Стратегические задачи проекта ? использовать новейшие технологии, позв...

Описательная часть бизнес-плана проекта

Описательная часть бизнес-плана проекта 2.1.

Производственный план

Процесс получения сахара по обычной технологии состоит из следующих пр... Г Очистка диффузионного сока Д Сгущение сока выпариванием. Е Уваривани... Независимо от имеющегося исходного материала мы получаем конечный прод... В100кг свежего жома содержание питательных веществ соответствует 20кор... Предполагается ввести на заводе секцию для получения обесцвеченного жо...

План маркетинга

руб. на последующие года. На внутреннем рынке наблюдался рост как оптовых, так и розничных цен н... Так, в октябре 2006 г. Новое качество продуктов, их доступная цена позволяют рассчитывать на ...

Организационный план

Фонд заработной платы предприятия за 2008 год 1,2 млн.руб за 2009 3,6 ... Основная часть персонала работает в первую смену. Подготовительный этап 01.01.2008 31.03.2009 1.1. 01.06.2008 31.05.2008 1.6. Организация работы предприятия 01.08.2008 28.02.2009 1.6.1.

Финансовый план инвестиционного проекта Создание мини-завода по производству сахара

Финансовый план инвестиционного проекта Создание мини-завода по произв... При подготовке исходных данных для расчета финансового плана были прин... 1350 рублей за тонну. При 20 м извлечении сахара из сахарной свеклы ст... ОБЩИЕ ИЗДЕРЖКИ Производственные расходы 2008 2009 2010 и др. Сырье сахарная свекла - 700 000 1500 000 Топливо и энергия 115 000 170...

Прогнозирование денежных поступлений и выплат на период реализации проекта

. При запланированных объемах сбыта, издержек производства и ценах завод... Последующие издержки будут покрываться за счет текущих доходов от реал... для оплаты пуско-наладочных работ, общих текущих расходов и начала вып... Полученные от инвестора денежные средства будут использованы на покупк...

Оценка коммерческой эффективности проекта

PI 1, то проект неэффективен. Индекс прибыльности показывает сумму дис... В результате анализа установлено, что точка безубыточного выпуска прод... Будущая стоимость проекта, А 3481 201 3. величина прямых производственных издержек цен на сырье и материалы 4. где R - чистый денежный поток, где B t - выручка от реализации продукц...

Заключение Для начала реализации проекта необходимы финансовые ресурсы в размере 4,445 млн. долларов США при 12 годовых. Всего на реализацию проекта необходимо 6,476 млн. долларов заемных средств. Безубыточный выпуск продукции составляет 2500 тонн сахара в год. Всего после отладки мощностей планируется выпуск 6000 тонн сахара.

Ежегодная чистая прибыль после выплаты кредитов составит более 1,3 млн долл. Результатом реализации проекта будут являться - обеспечение населения высококачественной продукцией по низким ценам - освоение высокотехнологичного и рентабельного выпуска сахара - развитие научно- технического потенциала области и рост деловой активности и доходов в регионе - развитие косвенно связанных с проектом производств, животноводства - создание 30 рабочих мест - в бюджет города ежегодно дополнительно будет поступать НДС, другие налоги и платежи в размере более 300 тыс долл. Изначально планировалось, что завод будет построен в пределах Оренбургской области.

Но его строительство при данных условиях нерентабельно, проект долго окупаем и неустойчив к воздействию многих внешних факторов.

В наибольшей степени проект чувствителен к ценам на сахарную свеклу, сбытовым ценам на продукцию, сумме капитальных затрат.

Поэтому необходимо провести дополнительные научные исследования для изучения возможности увеличения производительности.

Наиболее выгодным использованием имеющихся технологий стало бы их размещение вблизи дешевых источников сырья, крупных заводов на юге страны. Также необходимо увеличить продажную цену. Список литературы 1. Налоговый Кодекс Российской Федерации. 2. Система Гарант 2008 г. 3. Маниловский Р.Г. Бизнес-план. Методические материалы.

Издание второе, дополненное, 2002. 4. Ковалева А.М. Финансы.

М. Финансы и статистика, 2003. 5. Методика данных расчетов и оценки. Финансовый менеджмент М. Перспектива, 2002. 6. Райан Б. Стратегический учет для руководителя М. Аудит, ЮНИТИ,2002. Приложение Приложение 1. Расчетные таблицы Таблица 1.1 Исходные данные Производительность по сырью т сутки 50 Выход сахара при сахаристости свеклы не менее 16 10 Установленная мощность кВт 70 Расход пара 0,3 МПа кг час 1750 Расход воды м.куб сут 40 Расход негашеной извести кг сутки 750 Расход углекислого газа кг сутки 500 Объем канализационных стоков м.куб сут 30 Количество обслуживающего персонала, в смену чел. 6-8 Таблица 1.2 Фонд оплаты труда Года Элементы оплаты долл. 1й 1. Тарифный фонд обучение персонала 100 25 000 2. Отчисления от ФОТ 22,6 5 650 3. Всего оплата 2й 1. Тарифный фонд оклад премия 10 мес 30 чел 100 2. Отчисления от ФОТ 22,6 3. Всего оплата 3й 1. Тарифный фонд оклад премия 360 дн, 30 чел 100 2. Отчисления от ФОТ 22,6 3. Всего оплата Таблица 1.3 Расходы на проектные работы и НИОКР по получению сахарного сиропа из сахарной свеклы п п Наименование мероприятия Сумма млн. руб 1. Заработная плата штат 30 чел ср. зарплата - 8000 руб. 1,6 2. Начисления на зарплату 40 0,64 3. Заказы сторонним организациям 2,5 4. Материалы, ГСМ, запчасти 1,2 5. Командировочные расходы 0,9 6. Оборудование 8,6 7. Аренда помещения 0,5 8. Накладные расходы 10 суммы расходов 1,6 Итого 17,54 Приложение 2. Процесс получения сахара по обычной технологии А Подача свеклы в завод.

При уборке и транспортировке свеклы кроме земли, прилипшей к свекле, к ней примешиваются легкие и тяжелые примеси ботва, солома, песок, шлак, камни и даже отдельные металлические предметы.

В случае попадания этих примесей в свеклорезку, ножи тупятся и повреждаются, что ведет к ухудшению качества свекловичной стружки.

Для получения стружки высокого качества необходимо более полно отделять от свеклы легкие и тяжелые примеси.

Для этого по тракту подачи свеклы в завод устанавливают соломоботволовушки и камнеловушки, песколовушки.

Поступающая на завод свекла накапливается в железобетонной емкости, называемой бурачной и располагающейся рядом с главным корпусом завода. Главный гидротранспортер разделен на два участка нижний и верхний. В начале нижнего участка, заглубленного в землю, устанавливают песколовушку большой вместимости. После нее свекловодяная смесь проходит через соломоботволовушку и камнеловушку, где освобождается от легких и тяжелых примесей и центробежным насосом подается в желоб верхнего участка гидротранспортера.

В верхнем гидротранспортере свекловодяная смесь повторно очищается с помощью ботвосоломоловушки и камнеловушки от примесей. На нижнем гидротранспортере устанавливают четырехвалковую соломоловушку для более эффективного улавливания легких примесей, а на верхнем гидротранспортере двухвалковую для контрольного улавливания легких примесей. Грабельные цепные ловушки улавливают до 20 легких примесей, но они должны находиться в отапливаемом помещении, так как зимой может произойти обмерзание грабель, поэтому лучше принять ротационные.

Б Мойка свеклы. Свекла частично отмывается от приставших к ней примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применяются свекломойки. Земля и глина лучше всего отмываются при трении корней друг о друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном состоянии, т.е. вначале происходит отмывание свеклы в барабанной свекломойке типа Ш25-ПСБ-3. Принцип работы свекломойки заключается в том, что свекла в барабане не отмывается от грязи водой, а грязь оттирается от свеклы в суспензии определенной плотности.

После барабана свекла поднимается в ополаскиватель. Из него свекла поднимается двумя шнеками. Внизу ополаскивателя имеется камнеловушка. Всплывшие в ополаскивателе легкие примеси удаляются ситчатым транспортером. После ополаскивателя свекла дополнительно очищается в гидрокамнепескоулавливателе. После барабанной свекломойки и ополаскивателя свекла поступает в корытную свекломойку типа Ш1-ПМД-2. Свекломойка состоит из отделения с низким уровнем воды и отделением с высоким уровнем воды. Чистая свекла выводится шнековыми конвейерами, в верхней части которых установлены форсунки для подачи чистой хлорированной воды для ополаскивания свеклы.

Отмытую свеклу из свекломойки элеватором, после которого установлен контрольный ленточный транспортер с подвесным электромагнитным сепаратором, направляют в бункер перед свеклорезками.

В Получение диффузионного сока. Для извлечения сахара из свеклы диффузионным способом свекле необходимо придать вид стружки. Процесс получения стружки из свекловичного корня осуществляется на свеклорезках при помощи диффузионных ножей, установленных в специальных рамках. Для получения качественной свекловичной стружки на центробежных свеклорезках необходимо, чтобы свекла в процессе изрезывания с достаточным усилием прижималась к поверхности ножей и внутренней поверхности барабана.

Диффузионный процесс необходимо осуществлять при отсутствии воздуха, так как при доступе воздуха диффузионный сок сильно пенится, в нем усиленно развиваются микроорганизмы, вызывающие коррозию стенок аппарата. Потери сахара в процессе диффузии не должны превышать установленных норм, а потери тепла должны быть минимальными. Диффузионные аппараты не должны быть сложными в обслуживании и ремонте. Достоинствами наклонных диффузионных аппаратов являются компактность, удобство в обслуживании, относительно низкие потери сахара в жоме, низкая откачка, возможность автоматизации работы.

К недостаткам относятся следующие параметры измельчение стружки при транспортировке, разные порции стружки находятся в разное время в аппарате, причиной этого является неэффективность транспортирующих органов. Выходящий из диффузионного аппарата свежий жом прессуют до содержания сухих веществ 22 , что дает возможность возвращать жомопрессовую воду на диффузию, которую перед возвращением в диффузионный аппарат подвергают очистке фильтрации, тепловой стерилизации и т.д. Г Очистка диффузионного сока Диффузионный сок поликомпонентная система.

Он содержит сахарозу и несахара, представленные растворимыми белковыми, пектиновыми веществами и продуктами их распада, редуцирующими сахарами, аминокислотами и др. Все несахара в большей или меньшей мере препятствуют получению кристаллической сахарозы и увеличивают потери сахарозы с мелассой.

Поэтому одной из важнейших задач технологии сахарного производства является максимальное удаление несахаров из сахарных растворов. Очищенный в пульполовушках диффузионный сок поступает в подогреватели для нагрева до температуры 85-90 0С и затем направляется в котел прогрессивной преддефекации. В последнюю секцию вводится молоко в количестве 0.2-0.3 к массе свеклы, обеспечивающим выход сока из него с pH 10.8-11.6. На преддефекации, где сок достигает метастабильного состояния pH 8.5-9.5, вводится вся сгущенная суспензия сока II сатурации, а также 150 к массе свеклы сока I сатурации нефильтрованного. Холодная преддефекация температура до 50 0С длится 20-30 минут, теплая температура 50-60 0С 15 минут.

Из преддефекатора сок без подогрева поступает в аппарат на холодную теплую основную дефекацию, где смешивается с известковым молоком 1-1.8 CaO массы свеклы. Оптимальная длительность холодной дефекации 20-30 минут, теплой 15 минут. После холодной дефекации сок нагревается до температуры 85-90 0С в подогревателях и подается в дефекатор горячая дефекация, где выдерживается 10 минут.

На выходе из дефекатора к соку добавляется известковое молоко 0.5-0.7 СаО к массе свеклы для повышения фильтровальных свойств сока I сатурации. Далее дефекованный сок поступает в циркуляционный сборник, где смешивается с 5-7 кратным количеством сока I сатурации, рециркулируемого по внешнему контуру, и в аппарате I сатурируется в течение 10 минут до pH 10.8- 11.6. Затем сок самотеком поступает в сборник и насосом через подогреватель перекачивается в напорный сборник, расположенный примерно на высоте 6 м над листовыми фильтрами. В ФИЛСах сок I сатурации разделяется на фильтрат и сгущенную суспензию.

Суспензия через нижний сборник и верхний напорный сборник направляется в вакуум-фильтры, где после отделения и промывания фильтрованный осадок выводится в отходы, а фильтрат отделяется в ресивере и смешивается с нефильтрованным соком I сатурации в нижнем сборнике.

Применение вакуум-фильтров обусловлено полным отделением частиц осадка от сока и промывки осадка от сахарозы. К фильтрованному соку, поступающему из ФИЛС, добавляют известковое молоко 0.2-0.5 СаО к массе свеклы, нагревают смесь до температуры 92-95 0С и в течение 4-5 минут подвергают дополнительной дефекации в дефекаторе. Из дефекатора сок самотеком поступает в сатуратор, где в течение 20 минут сатурируется до оптимальной щелочности 0.01-0.025 СаО pH 9-9.5 , затем насосом через нижний сборник перекачивается в напорный сборник, фильтруется на листовых фильтрах и подается в сульфитатор, где его обрабатывают сульфитированным газом 10-12 SO 42 0 до щелочности 0.05-0.1 CaO pH 8.5-8.8 . Д Сгущение сока выпариванием.

Выпарная установка позволяет расходовать на сгущение сока 40-50 пара к массе всего сока за счет многократного использования парового тепла. Число ступеней выпарной установки выбирается на основании технико-экономического расчета, в котором учитывается капитальные затраты, эксплуатационные расходы. Увеличение числа ступеней выпарной установки ВУ приводит, с одной стороны, к уменьшению расхода греющего пара, что влечет за собой уменьшение эксплуатационных расходов, с другой стороны, к увеличению суммарной поверхности нагрева выпарных аппаратов, что приводит к увеличению капитальных затрат.

На выбор числа ступеней существенное влияние оказывает температурный режим ВУ, т.е. условие, что полезная разность температур в каждом корпусе должна быть не менее 6-8 0С. Четырехкорпусная ВУ с концентратором отличается повышенной устойчивостью в эксплуатации и высокой тепловой экономичностью, благодаря большой кратности использования ее вторичных паров.

Эта ВУ в настоящее время принята в качестве типовой. Е Уваривание, кристаллизация и центрифугирование утфелей. Кристаллизация сахара завершающий этап в его производстве. Здесь выделяют практически чистую сахарозу из многокомпонентной смеси, которой является сироп. В сокоочистительном отделении из диффузионного сока удаляется около 1 3 несахаров, остальные несахара вместе с сахарозой поступают в продуктовое отделение, где большая часть сахарозы выкристаллизовывается в виде сахара-песка, а несахара остаются в межкристальном растворе.

Выход сахара на 75 зависит от потерь сахара в мелассе. Потери в продуктовом отделении определяют технико-экономические показатели завода. Качество сахара прямо связано с потерями его в мелассе. Задачей оптимизации технологического процесса является выбор между глубоким истощением мелассы и качеством песка.

Задача получения сахара стандартного качества решается с помощью многоступенчатой кристаллизации, при этом потери будут минимальны. Ж Сушка, охлаждение и хранение сахара. Целью сушки является удаление поверхностной влаги и обеспечение длительного хранения кристаллического сахара. На сушку направляется сахар с t 60 0C после центрифугирования и влажностью 0.8-1.2 . Для обеспечения длительного хранения влажность должна соответствовать относительной влажности хранилища.

Влажность и температуру нормируют в зависимости от способа хранения. Существуют два способа хранения тарный в мешках 50 кг влажность до 0.14 и температура до 25 0С и бестарный в силосах емкостью 10000-20000 т влажностью не более 0.04 и t до 22 0С. После центрифуг сахар-песок влажностью 0.8-1.8 подают виброконвейером к элеватору. Влажный сахар поднимается элеватором и попадает в сушильную часть установки, где высушивается горячим воздухом t 105 0C . Сушка производится в прямотоке, что позволяет не превышать критическую температуру разложения сахарозы 85 0С . Охлаждение сахара осуществляется в противотоке, температура сахара понижается до 20 0С. Высушенный и охлажденный сахар-песок подается на машину рассева, где отделяются конгломераты и мелкие фракции.

Для бестарного хранения формируются фракции с коэффициентом однородности до 10 . После рассева сахар направляется в бункера, находящиеся в упаковочном отделении, из которых затаривается в мешки, взвешивается, зашивается и ленточным транспортером направляется в склад.

При бестарном хранении сахар подается в дозреватель для удаления внутренней влаги из объема кристалла за счет диффузии приблизительно на 10 суток, после чего сахар направляется в силос. Приложение 3. Перечень оборудования Наименование основного и комплектующего оборудования, приборов, арматуры, материалов, кабельных и др. изделий. Завод-изготовитель. Ед. изм. Цена единицы тыс.руб. Потреб- ность по проекту Стоимость всего тыс. руб. Приемо моечное отделение 1 Линия для послеуборочной обработки столовых корнеплодов ЛСК-20. г. Рязань, з-д Рязсельмаш. шт 1891 1 1891 2 Измельчитель корнеклубнеплодов модернизированный ИКМ-Ф-10 Ахтырка, Сумская обл, Украина, з-д сельскохозяйственного машиностроения шт 960 2 1920 3. Машина моечная лопаточная А9-КЛ2-А 1 г. Самара з-д Продмаш шт 400 1 400 4 Кран-балка, грузоподъемностью 5тн шт 400 1 400 5 Захват грейферный нестандартный шт 70 12 840 6 Очиститель загрязненной воды при мойке корнеклубнеплодов ОЗВ-5 п о знамя Октября подольский район, Московской области ВНИИМЖ шт 600 2 1200 7 Транспортер технологический нестандартный м 20 20 400 8 Транспортер грязевый нестандартный м 20 40 800 9 Насос водяной центробежный 75-1ц14,0-31 г. Москва, машиностроительный з-д ВНПО Ремдеталь шт 120 5 600 ОСНОВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 10 Бурячный элеватор нестандартный м 20 10 200 11 Бункер приемный нестандартный шт 200 1 200 12 Бункер-весы нестандартный шт 500 1 500 13 Машина шинковочная РСЕ-КИМ, г. Некрасово, Ярославская обл, Машиностроительный з-д шт 94 2 188 14 Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных напитков Я1-ОСВ-6,3 Далматовский з-д старт шт 220 6 1320 15 Диспергатор нестандартный шт 310 2 620 16 Центрефуга ОГШ-321К-01, г. Сумы, Украина, НПО им. Фрунзе шт 620 2 1240 17 Склиз транспортный нестандартный м 1 10 10 18 Бункер-весы-накопитель нестандартный шт 220 1 220 19 Коагулятор нестандартный шт 3500 1 3500 20 Сепаратор молочный Ж5-ОС2Д г. Плавск Тульская обл. машиностроительный з-д смычка шт 400 2 800 21 Сепаратор молочный А1-ОЦМ-15, г. Махачкала з-д сепараторов шт 450 2 900 22 Емкость нестандартная шт 175 2 350 23 Установка вакуум-выпарная А2-ОВВ-4, г. Нижняя Тура, Екатеринбургская обл. машиностроительный з-д шт 14000 1 14000 24 Агрегат электронасосный Ш5ПЦН-35 45 г. Некрасово, Ярославсквя обл, машиностроительный з-д шт 160 4 640 25 Насос перекачки вязких жидкостей Г2-ОПБ г. Бийск, машиностроительное объединение восток шт 200 1 200 26 Колонна ректификационная нестандартная шт 1500 1 1500 27 Насос МЦ-450 г. Бийск, машиностроительное объединение восток шт 110 2 220 28 Ванна пастеризованная Г6-ОПА-600 г. Бийск машиностроительное объединение восток шт 250 4 1000 29 Молокоочеститель А1-ОЦМ5 г. Махачкала шт 175 1 360 30 Арматура запорная, фасонина г. Самара, Региональный инженерно-технический центр Куйбышевский шт 23 75 1725 31 Выпрямитель силовой г. Оренбург, НПО Инвертор шт 2000 1 2000 32 КИП и А, г. Оренбург, гелиевый з-д К-т 3200 1 3200 33 Управляющий компьютер 1 шт 860 1 860 СЛАДКОЕ ХОЗЯЙСТВО 34 Насос центробежный Г2-ОБП, г. Бийск, машиностроительное обьединение Восток шт 260 4 1040 35 Емкость для хранения молока Г6-ОМГ-25 г. Вологда, машиностроительный з-д шт 1400 5 7000 36 Весы до 25 тонн шт 1500 1 1500 37 Погрузчик грейферный на шасси трактора шт 1750 2 3500 ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ 38 Погрузчик, Пономаревская ПМК Оренбургагропромстроя шт 28500 1 28500 ИТОГО 85 744 000.