Отчет по практике на ОАО Пластик

Содержание.Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». 2 Аппаратное оформление процесса производства стирола методом дегидрирования этилбензола. 2.1 Назначение цеха. 2.2 Физико-химические основы процесса. 2.3 Технологическая схема отделение дегидрирования. 2.4 Описание реактора. 3 Характеристика общезаводского хозяйства. 3.1 Пароснабжение. 3.2 Электроснабжение. 3.3 Водоснабжение. 3.4 Канализационные сооружения, очистка сточных вод. 3.5 Ремонтно-механическая база. 3.6 Внутризаводской транспорт. 3.7 Складское хозяйство. 4 Безопасность жизнедеятельности. 4.1 Характеристика опасности производства 19 4.2 Характеристика исходных веществ и продуктов. 4.3 Охрана окружающей среды. 24 Литература. 27 Общая характеристика предприятия ОАО «Пластик». Свыше 35 лет назад на территории Тульской области был организован Узловский химический завод, первой продукцией которого были текстолитовые каски.

В настоящее гремя Узловское акционерное общество " Пластик" – это крупный химический комплекс, включающий в себя 4 цеха синтеза полимерных материалов и 5 цехов их переработки с собственной системой энергообеспечения.

К цехам синтеза относится цех по производству стирола, кото¬рый был введен в эксплуатацию в конце 1975 года. Мощность производства - 41000 т/год. Исходное сырье - этилбензол.

Основными поставщиками являются российские предприятия. Выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 10003-90. Основные свойства стирола: - бесцветная, легковоспламеняющаяся жидкость со слабым специфическим запахом, нерастворимая в воде - температура воспламенения - 430С - температура кипения - 145,20С - по степени воздействия на организм относится к третьему классу опасности – умеренно-опасные вещества.

Отличительной особенностью нашего продукта является высо¬кое содержание основного вещества – 99,9%. Цех оснащен автоматизированной системой управления процессом синтеза стирола, которая разработана и внедрена специалистами нашего предприятия. Имеется опыт экспортирования стирола в Венгрию и Финляндию через Союзхимэкспорт. Цех по производству АБС-пластиков введен в эксплуатацию в 1973 г. по технологии, закупленной у фирмы "Асахи Кемикл" (Япония). Мощность производства - 23000 т/год. Основное исходное сырье – стирол собственного производства.

Поставщики других исходных компонентов – российские предприятия. Выпускаемый АБС-пластик – прочный конструкционный материал 8-ми марок, различных цветов, соответствующий ТУ 6-05-1587-84. Основные свойства: - ударная вязкость по Изоду, не менее 20 - 25 кгс / см2 - предел текучести при растяжении не менее 390 кгс / см2 опасности для здоровья человека при непосредственном контакте с ним. В настоящее время, начиная с 1993 г ведется модернизация оборудования с целью наращивания мощности.

Работы ведутся достаточно тяжело в условиях общего спада производства. Цех по производству эмульсионного и суспензионного полистирола был введен в эксплуатации в 1967 году. Мощность цеха по выпуску: - суспензионного полистирола - 5387 т/год - эмульсионного полистирола - 1580 т/год Исходное сырье - стирол собственного производства. Суспензионный вспенивающийся полистирол предназначен для изго¬товления вспененных плит для строительства и в качестве тепло звуко¬изоляционного и упаковочного материала.

Основные свойства: - массовая доля частиц основной фракции - не менее 89-95% - массовая доля порообразователя - не менее 4,5-6% в зависимости от марки. Отличительной особенностью полистирола ПСВ-С является способ¬ность к самозатуханию в течение 2-4 секунд. Ввиду отсутствия потребителей эмульсионного полистирола специалистами предприятия на базе имеющегося оборудования была разработана технология получения ударопрочного полистирола УПС-М, выпуск которого начат в 1993 г мощность производства - 2320 т/год. Ударопрочный полистирол УПС-М соответствует ТУ 6-00-1023832-12-94 Основные характеристики: - ударная вязкость по Изоду - 9 кгс/см2 - предел текучести при растяжении - не менее 380 кгс/см2 - теплостойкость по Вика - 95°С - разрешен для контакта с пищевыми продуктами.

Из 6-ти цехов переработки 3 цеха работают на автомобилестрое¬ние. Способы переработки пластмасс: - литье под давлением - экструзия В 1963 году был пущен цех по выпуску изделий методом прямого и трансферного прессования на прессах итальянского производства с усилием смыкания от 40 до 400 тонн с предпластификаторами.

Имеется отделение подготовки сырья с усреднением его и таблетированием на роторных и гидравлических таблетмашинах. Мощность прессового оборудования – 1240 т/год. Исходное сырьё – пресс-порошки, поставляемые предприятиями России, а также фенопласты собственного производства марок У-1, У-2 (ГОСТ 5639-79). Основная продукция цеха – детали системы зажигания автомобилей, работающие в условиях высокого напряжения, корпусные детали из термореактивных пластмасс и другие, обладающие сопротивлением изоляции не менее 500 мОм при температуре +100°С, высокой ударной прочностью; изделия машиностроения. В 1974 - 1975 г.г. были пущены 1-я к 2-я очереди цеха по выпуску деталей для Камского автозавода методом литья под давлением.

Мощность цеха - 3230 т/год. Цех оснащен термопластавтоматами производства Германии, Италии, Польши с объемом отливки до 1500 см8 и удельным давлением до 2000 кг/см2. Исходное сырье: полиэтилен, полиамид, полипропилен и другое, поставляемые российскими предприятиями, а также АБС-пластики и ударопрочный полистирол собственного производства.

Цех выпускает изделия различной конструкционной сложности, в том числе и с арматурой. В 1970 г. в строй вступил цех по выпуску профильнопогонных изделий для Волжского автозавода.

Мощность цеха – 4249 т/год. Производство оснащено экструдерами диаметром до 63 мм фирм Италии, Германии, Франции. Исходное сырье: ПВХ различных МАрок, полиэтилен, полиамид, пос¬тавляемые российскими предприятиями, а также собственное сырье на базе получения ПВХ-пластиката. Выпускаемая продукция – трубки и шланги диаметром от 1,8 до 48 мм различного назначения: электроизоляционные, бензо антифризостойкие, пищевые; профили сложной конфигурации, уплотнители и другое.

В цехе имеется отделение металлизации лавсановой плёнки толщиной от 12 до 50 микрон, шириной 1500 мм и получения поливинилхлоридного пластиката в гранулах на основе смол ПВХ. Металлизированная лавса¬новая пленка используется для изготовления профилей отделки автомобилей. В 1985 г. был пущен в строй цех по производству обоев, оснащенный итальянским, австрийским оборудованием. Мощность производства по выпуску обоев –32619 млн. м2 /год. Цех работает на отечественно сырье, выпускает обои методом глубокой печати, бумажные и моющиеся, с элементами рельефа на основе вспененных паст ПВХ. Позднее было освоено производство пленки ПВХ, дублированной и декорированной под дерево и черной пленки толщиной 400 микрон, шириной 1200 мм, используемой для отделки мебели и теле радиоаппаратуры.

Мощность цеха по выпуску пленки – 5 млн.136 тыс. м2/год. Цех изготавливает валы для глубокой печати шириной до 1600 мм и диаметром до 700 мм, а также шаблоны для кругло- и плоскотрафаретной печати.

На имеющемся оборудовании предприятие выпускает товары массового спроса: - полиэтиленовой пленку толщиной от 50 до 200 микрон и шириной до 2800 мм, а также изделия из неё (скатерти, мешки, сумки-пакеты) - каски защитные для нефтяников, газовиков и строителей - изделия хозяйственно-бытового назначения и детские игрушки Предприятие обеспечено собственным энергетическим комплексом: цехами по разделению воздуха и водоподготовке, котельными, электроподстанциями, системой биологической очистки сточных вод. 2

Аппаратное оформление процесса производства стирола методом дегидрирования этилбензола

Аппаратное оформление процесса производства стирола методом дегидрирования этилбензола . 2.1

Назначение цеха

Категория производства по его технико-экономическому уровню – первая 8. Год ввода в эксплуатацию – IV квартал 1975 г. Производство расширению и реконструкции не подвергалось 2.2 . Цех предназначен для производства стирола методом дегидрирования этилб... Назначение цеха.

Физико-химические основы процесса

204 70÷80 не более 12 т/час Состав ЭБШ: этилбензола не менее ... 205/1-2 не более 180 не более 0,2 атм 14 Паровой конденсат в котлах по... 205/1-2 Уровень 50÷70%, общая щелочность не более 12 мг экв/к... 205/1-2 3÷4,5 атм 16 Контактный газ на выходе из поз. 213/1 не более 170 не более 2 атм 1 2 3 4 5 6 21 Абгаз на поз.

Технологическая схема отделение дегидрирования

211 несконденсированный газ поступает последовательно через каплеотбой... Конденсат из поз. Для избежания проскока газа в емкость поз. 247 производится циркуляция для захолаживания обессоленной воды. Для охлаждения теплообменников поз.

Описание реактора

Затем смесь водяного пара с парами этилбензола при температуре 6000С и... Это происходит в подогревателе. Контактный газ (t=560÷5650C, ... Объем реактора V=193 м3. Масса аппарата составляет 84000 кг. Габариты: 23550×7780×5400.

Характеристика общезаводского хозяйства

Характеристика общезаводского хозяйства . 3.1 Пароснабжение. Пароснабжение и теплоснабжение осуществляет цех №22, который содержит 2 котельные. 3.2

Электроснабжение

Водоснабжение занимается цех №21, который подает питьевую и речную вод... м3/год - по речной воде - 3 млн. 685 тыс. 3.4 Канализационные сооружения, очистка сточных вод. м3/год 3.5 .

Ремонтно-механическая база

Ремонтно-механическая база. Цех №22 проводит текущий, плановый и капитальный ремонт.

Цех №29 производит ремонт оборудования. 3.6

Внутризаводской транспорт

Внутризаводской транспорт. Транспортный цех №31 содержит около 40 единиц различной транспортной техники. Также производится наем транспорта для дальних перевозок. 3.7

Складское хозяйство

Складское хозяйство. На территории предприятия находятся 20 складов: центральные, специальные склады (горючие взрывоопасные соединения). 4

Безопасность жизнедеятельности

Наличие большого количества аппаратов, насосов, компрессоров, трубопро... Стирол, этилбензол, бензол относятся к легковоспламеняющимся жидкостям... К основным опасностям в цехе относятся: 1. Поражение от взрыва паров стирола, этилбензола и других легковоспламен... 6.

Характеристика опасности производства

I.007-76 Температура, 0С Концентрацио¬нный предел воспламенения Характ... 50 мг/см3 (по толуо¬лу), 20 мг/м3 (по бензолу) Топливный газ (принят п... 1 мг/м3 Основание Манниха 3 124 151 365 ― ― Основа... Избирательно по¬ражает кровь, действу¬ет на почки, может поступать в о... 3 мг/м3 Катализа¬тор 3 ― ― ― ―...

Характеристика исходных веществ и продуктов

Хазена не более 10 10 9 Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпир... Ст. 13 Удельное объемное электрическое сопротивление 10-11 ом/м 14 Диэлект... внешний вид 2. массовая доля изопропилбензо¬ла и высших углеводородов, % не более 6.

Охрана окружающей среды

260/3, диаметр 0,069 м, высота 5 м. 375/11,12 для конденсации углеводородов. В отделении ректификации источником химзагрязненных сточных вод являют... В емкости поз. В аварийных случаях (при разрушении аппаратов, трубопроводов) продукты...

Литература

Литература . 1. Постоянный технологический регламент производства стирола метдом дегидрирования этилбензола цеха 04-№1-04. Узловское ОАО «Пластик».