Резанием, Резание, Резания

ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗИРОВАНИИ ДЕТАЛИ ПО ЗАДАННОМУ ВАРИАНТУ
Федеральное агентство по образованию... Санкт Петербургский институт машиностроения ЛМЗ ВТУЗ...

1. Санкт-Петербург 2012
2. Информационные системы
3. Процесс фрезерования
4. Направление фрезерования
5. Последовательность выбора инструмента при фрезеровании

Традиционно дисциплина Оборудование отрасли включает три части: резание, дереворежущий инстумент, оборудование деревообрабатывающих производств
В В Амалицкий... В В Амалицкий... Деревообрабатывающие станки и инструменты...

1. Движения в процессе резания
2. Геометрия резца
3. Геометрия срезаемого слоя, стружки
4. Виды резания древесины и древесных материалов
5. Исходные и оценочные характеристики процесса резания
6. Процесс стружкообразования и качество обработанной поверхности ПКДМ
7. Сравнительная оценка резания древесины и композиционных древесных материалов
8. Пиление рамными пилами
9. Пиление ленточными пилами
10. Пиление круглыми пилами
11. Главa 21. Инструментальные материалы и их термическая обработка
12. Определение рабочих машины. Основные органы и движения в машинах.
13. Буквенная индексация.
14. Двигательные механизмы
15. Механизмы главного движения
16. Механизмы подачи
17. Базирующие устройства.
18. Загрузочно-разгрузочные устройства.
19. ВСТАВкА - НЕМНОГО О ПРОГРАММИРОВАНИИ
20. Эту группу станков отличает большое разнообразие функциональных схем. Традиционно начнем рассмотрение со схемы станков с подачей бревен кареткой.

Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания
Машиностроение является ключевой отраслью промышленности так как без использования его возможностей по изготовлению необходимых деталей изделий... Современные тенденции развития машиностроения связанные с автоматизацией...

1. Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания
2. Историческое развитие теории и практики резания
3. Кинематика резания. Движение резания и составляющие его элементы. Количественные характеристики элементарных движений в процессе резания.
4. Строгально-долбежные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
5. Токарные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
6. Фрезерные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
7. Протяжные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
8. Резьбонарезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
9. Зуборезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
10. Абразивные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
11. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Виды инструментальных материалов
12. Быстрорежущие инструментальные стали, их состав, принцип маркирования, основные марки, свойства и применение
13. Минералокерамика и керметы, их состав, основные марки, свойства и применение
14. Алмаз и его заменители (искусственный алмаз и сверхтвердые материалы), основные марки, свойства и применение
15. Абразивные материалы, их виды, маркировка, свойства и применение
16. ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ ИЗМЕНЕНИЯ УГЛОВ ЛЕЗВИЯ
17. Нарост при резании, сущность явления, динамика нароста, положительная и отрицательная роль нароста, влияние условий обработки на наростообразование
18. Усадка стружки, коэффициенты усадки, зависимость усадки от переднего угла и прочих условий обработки
19. Методы определения усадки стружки, весовой метод
20. Относительный сдвиг, связь относительного сдвига с передним углом и углом скалывания и коэффициентом усадки стружки
21. Напряженное состояние зоны резания
22. Формулы для расчета силы резания через удельную силу резания
23. Вывод формулы силы резания на базе теории пластического сжатия
24. Аппаратура для измерения силы резания (динамометры).
25. Вибрации при резании. Вынужденные колебания и автоколебания.
26. ЗАВИСИМОСТЬ ЧАСТОТЫ И АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ
27. Основные виды теплообмена
28. Теплота и тепловой баланс при резании
29. Тепловые потоки в зоне резания.
30. Методы измерения температуры резания.
31. Температурные деформации станка, заготовки и инструмента.
32. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ИНСТРУМЕНТА
33. Адгезионно-диффузионное изнашивание, его физическая сущность, зависимость от условий обработки.
34. Характер износа различных инструментов
35. Критерии износа режущих инструментов и их использование
36. Влияние на стойкость элементов режима резания, геометрия лезвия.
37. Влияние на качество обработки режимов резания и геометрических параметров инструмента
38. Регулирование системы резания путем воздействия на поверхностные явления смазочно-охлаждающими средствами (СОС). Основные разновидности СОС.
39. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подачи в зону резания
40. Комбинированные виды обработки резанием с дополнительным механическим и тепловым воздействием.
41. Структура системы резания. Взаимосвязь явлений при обработке резанием.
42. ВЗАИМОСВЯЗЬ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
43. Определение Рационального режима резания
44. Расчет режима резания при многоинструментальной обработке
45. Особенности резания при абразивной обработке.
46. Особенности резания жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
47. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
48. Особенности обработки композиционных полимерных материалов и пластмасс

Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания
Машиностроение является ключевой отраслью промышленности так как без использования его возможностей по изготовлению необходимых деталей изделий... Современные тенденции развития машиностроения связанные с автоматизацией...

1. Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания
2. Историческое развитие теории и практики резания
3. Кинематика резания. Движение резания и составляющие его элементы. Количественные характеристики элементарных движений в процессе резания.
4. Строгально-долбежные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
5. Токарные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
6. Фрезерные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
7. Протяжные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
8. Резьбонарезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
9. Зуборезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
10. Абразивные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
11. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Виды инструментальных материалов
12. Быстрорежущие инструментальные стали, их состав, принцип маркирования, основные марки, свойства и применение
13. Минералокерамика и керметы, их состав, основные марки, свойства и применение
14. Алмаз и его заменители (искусственный алмаз и сверхтвердые материалы), основные марки, свойства и применение
15. Абразивные материалы, их виды, маркировка, свойства и применение
16. ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ ИЗМЕНЕНИЯ УГЛОВ ЛЕЗВИЯ
17. Нарост при резании, сущность явления, динамика нароста, положительная и отрицательная роль нароста, влияние условий обработки на наростообразование
18. Усадка стружки, коэффициенты усадки, зависимость усадки от переднего угла и прочих условий обработки
19. Методы определения усадки стружки, весовой метод
20. Относительный сдвиг, связь относительного сдвига с передним углом и углом скалывания и коэффициентом усадки стружки
21. Напряженное состояние зоны резания
22. Формулы для расчета силы резания через удельную силу резания
23. Вывод формулы силы резания на базе теории пластического сжатия
24. Аппаратура для измерения силы резания (динамометры).
25. Вибрации при резании. Вынужденные колебания и автоколебания.
26. ЗАВИСИМОСТЬ ЧАСТОТЫ И АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ
27. Основные виды теплообмена
28. Теплота и тепловой баланс при резании
29. Тепловые потоки в зоне резания.
30. Методы измерения температуры резания.
31. Температурные деформации станка, заготовки и инструмента.
32. ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ИНСТРУМЕНТА
33. Адгезионно-диффузионное изнашивание, его физическая сущность, зависимость от условий обработки.
34. Характер износа различных инструментов
35. Критерии износа режущих инструментов и их использование
36. Влияние на стойкость элементов режима резания, геометрия лезвия.
37. Влияние на качество обработки режимов резания и геометрических параметров инструмента
38. Регулирование системы резания путем воздействия на поверхностные явления смазочно-охлаждающими средствами (СОС). Основные разновидности СОС.
39. Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подачи в зону резания
40. Комбинированные виды обработки резанием с дополнительным механическим и тепловым воздействием.
41. Структура системы резания. Взаимосвязь явлений при обработке резанием.
42. ВЗАИМОСВЯЗЬ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
43. Определение Рационального режима резания
44. Расчет режима резания при многоинструментальной обработке
45. Особенности резания при абразивной обработке.
46. Особенности резания жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
47. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
48. Особенности обработки композиционных полимерных материалов и пластмасс

РАЗДЕЛ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
А А РАУБА Д В МУРАВЬЕВ А В ОБРЫВАЛИН...

1. ЧАСТЬ 2
2. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
3. Краткие теоретические сведения
4. Порядок выполнения работы
5. Краткие теоретические сведения
6. Порядок выполнения работы
7. Краткие теоретические сведения
8. Порядок выполнения работы
9. Исходные данные для расчета режима резания при сверлении
10. Краткие теоретические сведения
11. Краткие теоретические сведения
12. Описание наладок делительной головки
13. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов
Этот анализ дает возможность установить взаимосвязи между поверхностями, которые должны быть обеспечены в результате обработки вала. Установить… Служебное назначение синхронного генератора описывается рядом технических… Кроме этого, одним из требований технических условий является ограничение определенными допустимыми значениями…

Резание металлов
Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведётся на металлорежущих… Все способы и виды обработки металлов основаны на срезании припуска и преобразования его в стружку, составляют…

1. Выбор оборудования
2. Общие данные станка
3. Порядок выполнения работы
4. Выбор инструмента
5. Выбор скорости и числа оборотов
6. Выбор скорости резания и числа оборотов
7. Обоснование выбора материала